- Работа с компонентами в ленте, пеналах, россыпи
- Автоматическая смена монтажных инструментов
- Работа со штрих-кодами (2D и 3D)
- Коррекция положения печатной платы
- Коррекция положения компонента
Питатели
Питатели для радиальных (а) и аксиальных (б) компонентов подают компоненты из упаковочной ленты в катушке или из коробки. В точке захвата компоненты центрируются, что гарантирует их точный монтаж на плату. Также на станции после питателя возможна обрезка и формовка выводов компонентов до их монтажа на плату.
Питатели для подачи компонентов из пеналов, расположенных под углом, обеспечивают быструю и плавную подачу компонентов с помощью пневматического челнока и точной системы позиционирования сложных компонентов.
Питатели для подачи компонентов из горизонтально расположенных пеналов также обеспечивают быструю и плавную подачу компонентов за счет работы сервопривода. Эти пеналы используются, когда компоненты сложно подать точно из пенала, расположенного под углом. Например, в случае работы с тяжелыми компонентами.
Форма и дизайн питателей для подачи компонентов из россыпи зависит от формы компонентов, их размера и упаковки, в которой они поставляются (мешок или коробка). Иногда бывает необходимо использовать устройство переворачивания компонентов, так как они не могут перевернуться из-за смещенного центра тяжести.
Питатели для SMD компонентов используются для подачи компонентов в стандартной ленте шириной начиная от 8 мм. Здесь важно обратить внимание на расположение компонента в кармашке ленты. Чтобы компонент был правильно захвачен, у него не должно быть возможности перевернуться. В автоматах компании Cencorp возможно использование практически всех представленных на рынке питателей. Если подобрать питатель невозможно, то компания CENCORP готова помочь в разработке нужного питателя.
Питатель для подачи компонентов из поддонов автоматически выгружает компоненты из поддонов и подает их на сборочный стол. Полные поддоны загружаются один над другим внизу питателя, затем поднимаются наверх и разделяются. Программируемое устройство с серво приводами выгружает компоненты по отдельности и размещает их на «челноке», который и подает компонент в нужное место. Пустые поддоны размещаются в верхней части питателя.
Технические характеристики
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Макс. размер платы | 480×365 мм |
| Мин. размер платы | 70×70 мм |
| Макс. вес платы | 6 кг |
| Макс. высота компонента сверху | 60 мм |
| Макс. высота компонента снизу | 12 мм |
| Средняя скорость монтажа | 1,8 комп./сек |
| Повторяемость (Х и Y) | ± 0,03 мм (cpk≤1,67) |
| Повторяемость (Z) | ± 0,05 мм (cpk≤1,67) |
| Повторяемость (W) | ±0,05º (cpk≤1,67) |
| Слоты для питателей | 16 |
| Макс. размер компонента | 100×50 мм |
| Макс. вес компонента | 200 г |
| Воздух | 100 л/мин., 5-7 бар |
| Электропитание | 400 В, 50/60 Гц, 2кВ*А |
| Вес | 1600 кг |
| Габаритные размеры (Ш×Г×В) | 992×1560×1744 мм |
