Система проверки первой собранной платы Extra Eye X-3000

При производстве оборудования военного или специального назначения одним из важнейших критериев качества является надежность. В условиях современной рыночной экономики даже предприятие оборонной отрасли вынуждены заботиться о рентабельности выпускаемой продукции, снижая издержки на материалы, персонал и, конечно, экономя самый дорогой ресурс – время. В области производства электронных изделий (собранных узлов, печатных плат) существует множество видов оборудования для контроля и инспекции качества сборки.

Проблема брака и некачественных изделий у большинства производителей стоит на одном из первых мест, в связи с этим особое внимание уделяется выбору автоматической оптической инспекции (АОИ), системам рентгеновского контроля и другим. Однако, несмотря на то, что такое оборудование крайне необходимо на производстве и оправдывает себя, мы можем увидеть его далеко не на каждом предприятии, поскольку контрольное оборудование является дорогостоящим и требует специальной подготовки персонала.

При многосерийном производстве особенно важно с высокой надежностью и в максимально короткий срок выполнять инспекцию первого образца. В данном случае ошибка при сборке печатных плат умножается в сотни раз: если её своевременно не обнаружить и не устранить, это приведет не только к потере времени, но и к большим финансовым убыткам. Как проводить контроль изделия, чтобы время простоя сборочной линии в течение процесса инспекции было минимальным? Если нет возможности использовать АОИ (высокая стоимость оборудования, затраты времени на программирование и обучение персонала), а системы визуального контроля не исключают ошибок, связанных с человеческим фактором, актуальным средством контроля становится система инспекции Extra-Eye X-3000 (Рис. 1).

Рис. 1. Система инспекции первого собранного образца Extra-Eye X-3000

Модель X-3000 – это простое для использования средство инспекции, которое помогает операторам инспектировать как первый образец, так и партию. Данная машина специально предназначена для обеспечения проверки качества сборки изделия с максимально возможной точностью в максимально короткий срок. Система обладает превосходными техническими характеристиками (Таблица 1).

Табл. 1. Технические характеристики системы инспекции первого собранного образца Extra-Eye X-3000.

Extra-Eye - профессиональное решение для ручной инспекции первой собранной платы:

• Используется как для поверхностного, так и сквозного монтажа
• Нет необходимости в написании программ инспекции;
• Высокая скорость инспекции: 1500 компонентов за 30 секунд;
• Идентификация неправильной полярности, отсутствия, плохого качества монтажа компонента;
• Автоматическая инспекция одинаковых компонентов;
• Работа с компонентами 01005;
• Высота плат до 50 мм;
• Работа с BOM-файлами и чертежами;
• Минимальное обслуживание.

Процедура работы Extra-Eye:

• Загрузите файл с координатами (текстовый формат), BOM-файл, (текстовый формат) и чертеж сборки;
• Отсканируйте печатную плату;
• Система проведет вас по всем элементам, пометьте те, автоматическая проверка которых допустима;
• Создайте список элементов и отсортируйте его в нужном порядке;
• Система начнет выводить в отдельном окне элементы с соответствующими им участками чертежа (снизу) и данными BOM-файла (сверху);
• Распечатайте или пошлите по электронной почте отчет, в котором будет приведен чертеж платы и помечены все неверно установленные элементы.

Система проверки первой собранной платы X-3000 проста в использовании и программировании: управление системой создано таким образом, чтобы помогать оператору любого уровня подготовки и квалификации в проведении инспекции. Как правило, пользователю для полного обучения работе на машине достаточно лишь нескольких часов. В отличие от АОИ, система Extra-Eye готова к использованию через несколько минут после включения и не требует специальных навыков для программирования. Импортирование стандартной базы данных занимает около 5 минут.

Рис. 2. Изображение основного окна интерфейса

Усовершенствованная оптическая система навигации для удобства сравнения сопоставляет высококачественное изображение печатной платы с данными ВОМ-файлов, PDF чертежами и изображениями компонентов единовременно на одном экране. После окончания инспекции первого образца можно запустить автоматизированный процесс сравнения партии на предмет наличия, величины и полярности компонентов. Последовательное сканирование изделия с помощью камеры с высоким разрешением позволяет проводить инспекцию любых электронных компонентов.

Минимальный размер компонента, распознаваемый машиной, – 01005. Благодаря определению компонента по полученному изображению, сопоставляя данные с ВОМ-файлами и схемой сборки, удается увеличить скорость и надежность инспекции, достигая в результате высокой эффективности производства.

Технические характеристики