Существует множество различных дефектов, которые невозможно распознать при помощи визуальных и оптических инспекций. Главное назначение систем рентгеновского контроля – контроль скрытых дефектов. Используя рентген можно обнаружить неисправность изделия не разрушая его целостность, корпус или упаковку. Рентгеноскопия позволяет оценить качество паяного соединения на предмет наличия припоя, пустот, а так же обнаружить трещины в соединениях или непропай.

Так же, следует применять рентгеноскопию для входного контроля приобретаемых комплектующих на предмет механических повреждений или контрафакта. Создание 3D модели, используя опцию компьютерной томографии, позволяет проводить исследования природы дефекта или его детальное изучение. При помощи создания программы контроля заданных участков, системы рентгена имеют возможность в автоматическом режиме инспектировать сразу нескольких изделий для инспекции больших партий.

В первую очередь, системы рентгеновского контроля отличаются типом трубок, они бывают закрытого типа, открытого типа и типа NT. Последняя является относительно новой современной разработкой, которая объединила главные преимущества других типов трубок: угол излучения 1700 (расширенная зона инспекции), минимальное расстояние до мишени (высокое увеличение изображения), и отсутствие обслуживания (отсутствие нити филамента, которая требует периодической замены).

Удобство и эффективность работы на системе во многом определяется качеством полученного изображения, которое зависит от типа и качества исполнения детектора-приёмника. Технология усилителя изображения остается в прошлом, а в наши дни идёт серьезный рост в области разработки плоско-панельных детекторов.

Стоит обратить внимание и на программное обеспечение рентгена, от которого зависит скорость работы, удобство в эксплуатации, а так же эффективность обнаружения дефекта: функция автоматического программирования, отчётность.