Контроль процесса производства кабельных сборок с помощью автоматизированный системы «Орбита: Управление производством»
Алексей Гладких, руководитель проектов направления «Решения для производства кабельных сборок и жгутов»
GladkihAA@dipaul.ru
В настоящее время основными показателями эффективности производственных процессов на предприятии являются:
- максимальная загрузка мощностей;
- высокий уровень ритмичности и синхронизации производства;
- рациональное использование материальных ресурсов;
- эффективное использование основных фондов, оборотных средств и капиталовложений;
- высокое качество продукции.
В журнале «Эксперт +» мы не раз утверждали, что удовлетворение повышенных требований к качеству, бесперебойность сложных производственных процессов, всесторонняя увязка и синхронизация операций достигаются использованием на предприятии комплексных систем оперативного управления производственным процессом, позволяющих решать задачи эффективной организации работы всех подразделений, участков, цеха и производственной площадки в целом.
В данном случае мы говорим о производственной площадке по изготовлению кабельной продукции. Этот тип производства разнообразен и, кроме производственного процесса, связан с процессами МТО, сервисного обслуживания производства, планирования и управления ресурсами, взаимодействием участников, конструкторских и технологических разработок.
АО «НПО ИТ» (г. Королев) — ведущее предприятие по производству телеметрической и датчиковой аппаратуры, микроэлектроники для ракетно-космической техники — создало на своей производственной площадке цех по отработке перспективных технологий и изготовлению мелкосерийных партий кабельной продукции, в котором предусмотрены два сборочно-монтажных участка, участок мерной резки проводов, участок заливки разъемов, складские помещения и помещения хранения оснастки, отдел ОТК и др.
На данном предприятии (как и на большинстве других) ранее был организован технологический процесс по изготовлению кабельной продукции, но он являлся устаревшим, так как в процессе производства почти не использовались автоматические машины, автоматизированные системы типа САПР, АСУ, АСУТП и объединение систем и машин в так называемый единый кроссплатформный комплекс. На подобных предприятиях чаще всего проводится точечная автоматизация, которая решает только локальные задачи и не удовлетворяет реальные потребности производственной площадки в целом. Нужно признать, что автоматизация процесса на сегодня является частностью и не применяется повсеместно.
Учитывая сказанное, специалисты «НПО ИТ» запланировали автоматизировать не только основные участки кабельного цеха, хотя это является основополагающей задачей в комплексной автоматизации, но и производственного цеха в целом, используя на этапах разработки и производства систему автоматизированного проектирования, подготовки производства, систему управления, планирования на уровне производства и цеха. При этом предполагалось придерживаться идеи единого информационного комплекса, позволяющего консолидировать данные об изделии в общем информационном и машинном пространстве. Реализация этого подхода позволила бы решить задачи синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпускаемой продукции.
Для решения вышеперечисленных задач компания «НПО ИТ» обратилась к специалистам «Диполя», которые предложили комплексное решение, позволяющее автоматизировать необходимый единый информационный комплекс на базе АСУП «Орбита: Управление производством» (рис. 3).
«Орбита» автоматизирует процессы в части управления заказами на изготовление продукции, технической подготовки и планирования производства, материально-технического снабжения, а также тесно интегрирована с автоматическим оборудованием и автоматизированными системами более высокого уровня. АСУП базируется на международной методологии Планирования производственных ресурсов с учетом специфики планирования и управления на предприятиях РФ и позволяет формировать всю необходимую техническую документацию согласно ГОСТ и ОСТ, начиная от техПроцесса и заканчивая паспортом изделия.
На основе этого решения возможно создание в кабельном цеху информационного и машинного комплекса, связывающего технологическое оборудование в едином кроссплатформном пространстве, повышающем уровень оперативного планирования и управляемость производственного процесса, сохранность и актуальность документов.
«Орбита» обеспечивает решение следующих задач:
- эффективное управление производством на уровне цеха;
- прозрачность деятельности сотрудников;
- оптимизация техпроцессов;
- поддержка системы контроля;
- накопление информации, управление данными;
- обеспечение безопасности;
- формализация деятельности каждого сотрудника;
- контроль ключевых показателей эффективности;
- минимизация бумажного документооборота.
- контроль состояния и распределения ресурсов;
- оперативное детальное планирование и контроль реальных сроков выпуска;
- расчет единого оперативного плана;
- выдача и контроль исполнения заданий;
- управление персоналом;
- управление производственными фондами;
- сбор и хранение данных;
- производственный документооборот;
- отслеживание истории изделия;
- управление процессами, нормативно-справочной информацией и т.д.
«Орбита: Управление производством» состоит из базового модуля, графического редактора, приложения «Управление–планирование», а также специализированных модулей «Раскладка», «Участок прозвонки», «Участок нарезки» и «Склад». Рассмотрим их функциональные возможности подробнее.
Базовый модуль включает:
- готовые справочники (изделия, сотрудники, участки, рабочие места, оборудование, инструмент, операции);
- формирование техпроцессов на изготовление изделий;
- возможность формирования заказов в производство;
- возможность передачи заданий на рабочие места;
- возможность передачи установок оборудования;
- возможность задания и контроля нормативной и фактической трудоемкости изготовления;
- возможность печати карточек доступа;
- возможность формирования электронного паспорта изделия;
- возможность контроля доступа сотрудников к рабочим местам.
Графический редактор (САПР) осуществляет формирование:
- топологии жгута;
- листов нарезки;
- таблицы соединений;
- базы данных материалов и комплектующих (провода, соединители)
- базы данных изделий.
Приложение «Управление–планирование» позволяет контролировать движение заказа на всех этапах изготовления и осуществляет:
- формирование диаграммы Ганта;
- формирование диаграммы заказов в производстве;
- оценку загрузки производства;
- планирование загрузки производства.
«Раскладка» — специализированный модуль, включающий следующий индивидуальный функционал:
- загрузка на экран топологии жгута;
- добавление элементов на топологию (схемы распайки, информация о соединителях);
- подсветка пути прокладки провода в жгуте;
- вывод на экран адресации.
«Участок прозвонки» — специализированный модуль, включающий следующие возможности:
- автоматическая передача таблиц соединений;
- контроль доступа оператора на участке;
- контроль загрузки оборудования в процессе работы;
- формирование протоколов тестирования изделий.
«Участок нарезки» — специализированный модуль, включающий следующий функционал:
- автоматическая передача листов нарезки проводов;
- контроль доступа оператора на участке;
- контроль загрузки оборудования в процессе работы.
«Склад» — специализированный модуль, позволяющий в реальном времени вести контроль движения материала и включающий следующие возможности:
- формирование базы данных материалов и комплектующих;
- ведение остатков;
- выведение технологической маркировки;
- контроль движения материалов;
- печать технологических бирок.
АСУП «Орбита: Управление производством» состоит из нескольких базовых специализированных автоматизированных рабочих мест (АРМ), обеспечивающих следующий функционал:
АРМ Перемотки:
- ведение справочника катушек;
- работа с изделием;
- управление работой с изделием.
АРМ Нарезки:
- управление данными о материалах;
- работа с изделием;
- управление работой с изделием;
- работа с КД и ТД;
- работа с управляющей программой оператора.
АРМ Сборщика:
- загрузка на экран топологии жгута;
- подсветка пути прокладки провода в жгуте;
- вывод на экран адресации;
- работа с изделием;
- управление работой с изделием.
АРМ Монтажника:
- загрузка на экран топологии жгута;
- подсветка пути прокладки провода в жгуте;
- вывод на экран адресации;
- работа с изделием;
- управление работой с изделием.
АРМ Лентообмотка и оплетение:
- работа с изделием;
- управление работой с изделием.
- загрузка на экран топологии жгута;
- добавление элементов на топологию (схемы распайки, информация о соединителях);
- работа с изделием;
- управление работой с изделием.
АРМ Тестирования:
- автоматическая передача таблиц соединений;
- контроль доступа оператора на участке;
- контроль загрузки оборудования в процессе работы;
- формирование протоколов тестирования изделий.
АРМ Мастера:
- контроль и подготовка рабочих мест;
- работа с изделием;
- оперативное управление работой с изделием;
- редактирование данных.
АРМ Начальника производства:
- работа с изделием;
- управление работой с изделием;
- планирование на смену, день, неделю;
- редактирование данных;
- управление и формирование отчетов и протоколов.
АРМ Технолога:
- создание техпроцесса;
- редактирование техпроцесса;
- создание типовых техпроцессов.
АРМ Конструктора:
- работа с графическим редактором;
- создание и формирование топологии жгута;
- создание и формирование листов нарезки;
- создание и формирование таблиц соединений;
- создание и формирование таблиц маркировки.
- работа с базами;
- редактирование и контроль справочников;
- создание и ведение справочников;
- контроль прав доступа;
- выдача и организация ролей.
Внедрение на АО «НПО ИТ» системы «Орбита: Управление производством» позволит осуществить следующие процедуры:
- моделирование технологических процессов;
- моделирование кабельных сборок и соединителей;
- помощь при раскладке жгута в виде визуализации топологии кабельной сборки на рабочем месте сборки и монтажа;
- планирование загрузки производства;
- контроль и управление состоянием заказа;
- контроль доступа к оборудованию и к специализированным АРМ;
- автоматическая подгрузка программ для оборудования (листы нарезки проводов, листы прозвонки, таблицы соединений, таблицы маркировки);
- формирование электронного паспорта изделия и разного рода отчетной документации;
- формирование пакета технической документации согласно ГОСТ, ОСТ.
АСУП «Орбита» обеспечивает общеорганизационные изменения в ведении бизнеса предприятия, позволяет внедрить прогрессивные методы планирования и контроля хода производственного процесса, свести брак производства к минимуму, оптимизировать производство, понизить конечную себестоимость готовой продукции.
