Зачет — автоматом. Интенсификация бизнеса через автоматизацию производства

Евгений Голов,
руководитель проектов
GolovEP@dipaul.ru

Самодействующие устройства — прообразы современных автоматов — появились в глубокой древности. Однако в условиях мелкого кустарного и полукустарного производства вплоть до XVIII века практического применения они не получили и, оставаясь занимательными «игрушками», свидетельствовали лишь о высоком уровне древних мастеров. Совершенствование орудий и приемов труда, приспособление машин и механизмов для замены человека в производственных процессах вызвали в конце XVIII — начале XIX века резкий скачок уровня и масштабов производства, известный как промышленная революция XVIII–XIX веков.

Современные технологии помогают не только усовершенствовать производство, но и значительно облегчить его деятельность. Так, для получения наиболее высоких результатов предприятия переходят на автоматизацию технологических процессов. Под автоматизацией понимают развитие машинного производства, при котором функции, ранее выполняемые человеком, передаются автоматизированному оборудованию.

Происходящее сегодня — часть процесса развития технологий, всегда заменявших в производстве человеческий труд. Автоматизированное оборудование помогает не только экономить производственные средства, но и способствует повышению производительности и качеству выпускаемой продукции, снижая при этом издержки, связанные с браком.

Статистика крупнейших предприятий и концернов с мировым именем показывает, что в условиях конкуренции растут и развиваются лишь те предприятия, которые постоянно оснащают свои производства современными технологиями и автоматизируют рабочие процессы.

Одним из лидеров в разработке технологий автоматизации производственных процессов является компания Cencorp.

Автоматический установщик штыревых компонентов.
На фото показан захват из ленты, установленной в интеллектуальный питатель

Делегируйте профессионалам автоматизацию производства электроники

Colorado Engineering Corporation (Cencorp Inc.) основана в 1978 году в городе Денвер (штат Колорадо, США). Как и многие крупные компании, за всю историю своего существования Cencorp сменил несколько собственников и локаций производственных площадок. Сегодня производственные площади и управляющая компания находятся в небольшом городке Сало в Финляндии. Город расположен между Турку и Хельсинки и известен тем, что ранее здесь находилось единственное на территории Финляндии предприятие, где выпускались телефоны Nokia. В 2012 году Nokia приняла решение о переносе производства в Азию. Сегодня на предприятии Cencorp трудится много специалистов радиоэлектронной промышленности, ранее работавших в Nokia. А владельцем 100% акций компании является китайская FTTK Company Limited.

Компания Cencorp — мировой лидер по изготовлению решений для автоматизации электронной промышленности. Создавая инновации, компания выполняет ключевую миссию — повышение эффективности и качества производственного бизнеса.

Решения для повышения производительности Cencorp образуют уникальную комбинацию, обеспечивающую технологическое преимущество перед конкурентами. Компании уже доверили автоматизацию собственного бизнеса такие гиганты, как BOSCH, ABB, Danfoss, Continental, Ericsson, Grundfos, Microsoft, Hitachi, Miele, Nokia, и многие другие.

Благодаря тридцатилетнему опыту в инновационных решениях для автоматизации, Cencorp владеет специализированными технологическими ноу-хау и отличным пониманием производственных процессов. Сочетание инноваций и проверенных технологий позволяет создавать индивидуальные решения по автоматизации, соответствующие особенностям и специфике производства заказчика, от одиночных островов автоматизации до полностью автоматизированной производственной линии.

Готовые производственные решения Cencorp

Разделение групповых заготовок

В 1986 году компания Cencorp создала свою первую автоматизированную машину разделения групповых заготовок печатных плат. С тех пор было изготовлено свыше 2000 машин.

Серийные модели оборудования позволяют автоматизировать процесс разделения групповых заготовок как c помощью отдельно стоящей машины, так и с возможностью встраивания технологического процесса в автоматизированную линию.

Cencorp 1300 SR. Отдельно стоящий автоматизированный разделитель, оборудованный поворотным столом, скользящим столом или системой двойной загрузки

Отдельно стоящая машина обладает инновационными качествами, максимально упрощающими работу оператора. Высокая номенклатура изделий и частые переналадки не создают дополнительных трудностей и не занимают много времени.

Программирование работы разделителя выполняется на основе загруженного CAD-файла, также можно произвести «обучение» разделения по камере. Все машины оснащены компактным ПК на базе Windows7 с доступным интерфейсом на английском, русском или других языках. В отдельно стоящей машине предусмотрено полное закрытие с автоматизированной блокировкой дверей для безопасности оператора в процессе разделения заготовки. Автоматическая коррекция программы позволяет избежать дефектов, разделитель сам центрирует плату посредством сверки по реперным знакам и записывает в базу все данные о своей работе при помощи автоматического считывателя маркировки.

Cencorp 1000 BR EVO. Разделитель групповых заготовок, встраиваемый в автоматизированную линию

Очистка и сбор пыли сохраняет в чистоте поверхность платы и внутренние механизмы разделителя. Высокая точность разделения (±0,02 мм) производит разделение плат в непосредственной близости с установленными компонентами, при этом процесс происходит в безопасной ESD-среде (подтверждается специализированным сертификатом). Процесс разделения полностью автоматизирован, что позволяет получать готовые платы без дефектов при минимальных временных затратах.

Переналадки на другое изделие и перепрограммирование машины также не создадут трудностей. Двухэтапный конвейер доставляет новую плату, в то время как предыдущая заканчивает свое разделение. Разделитель выполняет автоматизированное перестроение продукта. Автоматическая регулировка ширины и центрирующего штифта обеспечивает надежное крепление панели, а автоматическая смена «пальцев» предусматривает смену режущего инструмента без участия оператора. Для тонких и хрупких плат действует специальная программируемая поддержка.

Cencorp 1300 BR. Высокоскоростной разделитель, встраиваемый в автоматизированную линию

Система способна самостоятельно обнаружить сломленный край, произвести осмотр и выявить причины надлома.

Разделение ПП с интеллектуальной системой поддержки и автоматической очисткой

Лазерные маркировщики

Когда на производстве требуется ввести систему прослеживаемости выпускаемых изделий, средств и ресурсов производства, необходимо вводить систему идентификации. Прослеживаемость — важная составляющая для предприятий электронной промышленности, особенно работающих с крупной серией изделий. Код, содержащий все аспекты производства, начиная от используемых материалов и компонентов и заканчивая ответственным оператором и датами производства конкретного изделия, позволяет выявить недоработки, отладить технологический процесс, повысить эффективность производства и снизить издержки.

Cencorp 800 LMR. Отдельно стоящий лазерный маркировщик с поворотным столом

Cencorp предлагает ряд гибких решений, предусматривающих работу со всеми современными материалами электронной промышленности, будь то стеклотекстолит, гетинакс, анодированный алюминий, фторопласт, керамика, металл или стекло.

Cencorp 700 LM. Лазерный маркировщик с возможностью встраивания в автоматизированную линию

Лазерный маркировщик может быть как отдельно стоящей машиной, так и встраиваемой в автоматизированную линию технологической единицей. Для линейных машин, работающих с двусторонними платами, имеется функция автоматизированного переворотного устройства. После нанесения маркировки на одну сторону печатной платы маркировщик, не изымая плату из корпуса, поворачивает ее и наносит программный код маркировки уже на другую сторону.

Cencorp 300 LM. Настольный лазерный маркировщик начального уровня

Cencorp выпускает ряд серийных моделей — от небольших бюджетных настольных устройств до крупных функциональных машин, способных выполнять сложнейшие задачи автоматизации технологического процесса.

Автоматизированный монтаж штыревых компонентов

Несмотря на появление и качественное развитие технологии поверхностного монтажа (SMT), до сих пор остается актуальной и применяется в изделиях большой электрической мощности и при высоких механических нагрузках (например, для монтажа крупных разъемов) технология выводного монтажа (Through-hole Technology, THT). Также в некоторых случаях монтаж в отверстия оказывается экономически выгоднее, в частности, при использовании дешевых алюминиевых электролитических конденсаторов, поверхностно монтируемые аналоги которых ненадежны, а их замена дорогие танталовыми конденсаторами не всегда оправдана.

THT-технология монтажа штыревых (выводных) компонентов

При использовании данной технологии ключевым является предварительная подготовка выводов компонентов — формовка и обрезка на специальном оборудовании. Компоненты фиксируются на плате с помощью подклейки или особого профиля формовки выводов.

Захват и установка компонента

Сегодня практически все отечественные предприятия, работающие с технологией выводного монтажа, применяют ручной труд монтажников. В то время как европейские производители электроники все чаще автоматизируют свои производства, отечественные предприятия, как правило, остаются приверженцами консервативных технологий и осуществляют выводной монтаж вручную. Разумеется, зарплата европейских специалистов в разы выше, чем у наших соотечественников. Следовательно, и закупка дорогого оборудования автоматизации для предприятия окупится быстрее. Тем не менее многие российские компании, занимающиеся производством электроники в крупных сериях, уже автоматизировали или планируют автоматизировать процесс монтажа выводных компонентов.

Cencorp 1000 OF EVO. Автоматизированный установщик выводных компонентов

Увеличение производительности и улучшение качества сборки — весомый аргумент в пользу инвестиций в автоматизацию процесса выводного монтажа. Помимо ухода от человеческого фактора и затрат на социальное обеспечение, автоматизация позволяет значительно сократить производственные площади предприятия. Вместо 10–20 рабочих мест теперь может стоять один автомат, занимающий не более 3 м².

Cencorp 1500 OF. Автоматизированный установщик с возможностью размещения большего количества питателей

Сегодня Cencorp предлагает три типоразмера автоматической машины по монтажу выводных компонентов. Каждая машина может быть интегрирована в автоматизированную линию через стандартный SMEMA-интерфейс или действовать как отдельно стоящая технологическая единица. Все автоматы работают с интеллектуальными питателями, которые самостоятельно обрезают и формуют компоненты в соответствии с заданной оператором программой. Во всех питателях используется одинаковый механический, электрический и пневматический интерфейс быстрой разблокировки, что делает их полностью взаимозаменяемыми и обеспечивает замену питателей в считаные секунды. Каждый питатель имеет собственный PLC (программируемый логический контроллер), предоставляющий возможность самостоятельной работы.

Cencorp 850 OF. Компактный высокоскоростной установщик штыревых компонентов

Виды питателей

Аксиальный (осевой) ленточный питатель направляет сквозные компоненты горизонтально от бобин или накопителей. Детали центрируются на точке сортировки для обеспечения точной и надежной сборки. Аксиальные питатели снабжены узлами предварительной формовки, которые придают форму выводу компонента, приводя к корректному шагу для вставки в печатную плату.

Радиальный ленточный питатель разработан для подачи сквозных компонентов от бобин или накопителей. Детали центрируются на точке сортировки для обеспечения точной и надежной сборки. Радиальные питатели могут быть снабжены узлами предварительной формовки, которые придают форму выводу компонента.

Угловой трубчатый питатель используется для подачи компонентов нестандартной формы, упакованных в пластиковые трубки. Питатель обеспечивает быструю и плавную подачу, а время замены трубки не отражается на продолжительности цикла.

Горизонтальный трубочный питатель предназначен для подачи нестандартных компонентов, упакованных в пластиковые трубки, которые вследствие их веса или острых выводов не проскальзывают внутри трубки.

Роликовые питатели изготовлены для различных нужд производств. Дизайн питателя определяется формой, размером и типом упаковки компонента. Роликовый питатель является идеальным выбором для комплектующих, поставляемых в кипах. Данный тип питателя разработан компанией Cencorp совместно со Swiss AFAG GmbH.

Сочетание модульных решений позволяет в допустимые сроки и по доступной стоимости автоматизировать производство, учитывая все индивидуальные аспекты.

Тестовое оборудование

Тест готового изделия не должен становиться узким местом технологического процесса и замедлять весь цикл производства. Для того чтобы увеличить эффективность тестирования, создано автоматизированное тестовое оборудование.

Cencorp 501 SL. Линейный тестовый адаптер

Более десяти лет Cencorp занимается построением индивидуальных решений для тестирования. Графический пользовательский интерфейс делает систему легко программируемой и готовой к работе с различными процессами испытания. Платформы теста не зависят от специального оборудования или программного обеспечения.

Cencorp XPRS Tester. Высокоскоростная модульная платформа тестирования

Свыше миллиона новых мобильных телефонов ежедневно тестируется при помощи оборудования Cencorp. Запатентованная многоуровневая принципиальная схема тестера включает возможность одновременно производить различные испытания, что делает данный процесс более гибким и эффективным, чем любое другое автоматизированное тестовое приспособление. Тестирование может производиться как с печатной платой, так и с конечным продуктом. Cencorp имеет богатый технологический опыт разработки оборудования для функционального тестирования, загрузки и проверки программного обеспечения, проверки камеры, внутрисхемного и радиочастотного тестирования.

Диполь — опытный поставщик инновационных технологий автоматизации

Автоматизация производства — сложный процесс, который не может иметь полностью готового решения. Индивидуальная автоматизация процессов, включающая изначальное проектирование и расчеты всех сопутствующих процессов, как правило, дорогостоящая процедура и имеет большие сроки исполнения. Компания Cencorp предлагает множество модульных решений, сочетание которых позволяет в допустимые сроки и по доступной стоимости автоматизировать производство, учитывая все индивидуальные аспекты.

Компания «Диполь» — официальный представитель Cencorp на территории РФ и в странах СНГ — осуществляет поставку, пусконаладочные работы, обучение персонала, сервисное, гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования Cencorp.

Специалисты компании помогают в решении ключевых задач автоматизации производства заказчика. В число предложений компании «Диполь» входит:

• разработка проекта автоматизации любого технологического процесса при производстве электроники;
• расчет перспективной производительной мощности, инвестиционных затрат и окупаемости автоматизации производства;
• подбор необходимого оборудования и его комплектации;
• поставка, пусконаладочные работы, обучение инженеров и операторов заказчика;
• сервисное, гарантийное и постгарантийное обслуживание в течение всего срока эксплуатации систем автоматизации.

Компания «Диполь» предлагает комплексный подход при автоматизации производства электроники. Инвестиции в автоматизацию — это инвестиции в будущее!