Методы нанесения влагозащитных покрытий
Кистью
Нанесение кистью – наиболее простой и доступный метод, который удобно применять как при мелкосерийном производстве изделий, так и при их ремонте.
Суть метода в том, что оператор наносит лак или другой защитный состав кистью. В этом случае отпадает необходимость дополнительной подготовки или включения в производственный процесс промежуточных этапов нанесения маски. Однако он требует большой аккуратности и очень плохо масштабируется, так как увеличение производительности доступно только за счет найма и обучения нового персонала. По этой причине он не применяется в крупномасштабном производстве и используется, в основном, при прототипировании или штучном изготовлении электронных изделий или узлов для них.
Плюсы:
- простота и доступность;
- минимальные затраты на дополнительное оборудование;
- не нужно предварительно наносить маску на плату.
Минусы:
- очень низкая производительность;
- плохая масштабируемость;
- невозможность автоматизации;
- минимальная повторяемость результата;
- определенный риск для здоровья оператора при постоянной работе.
Погружением
Заключается в погружении узла с распаянными компонентами в емкость с жидким влагозащитным покрытием. После этого плату вынимают, давая остаткам лака стечь. Чтобы предотвратить застывание покрытия на определенных участках, их предварительно маскируют специальными защитными масками. Эта технология отличается относительной простотой, но при этом предлагает достаточно большую производительность. Однако толщина покрытия в разных точках платы получается неравномерной, так как при вынимании изделия лак стекает вниз под действием силы тяжести, образуя наплывы. Один из вариантов решения этой проблемы – помещение обработанной платы в центрифугу, где она вращается со скоростью до 500 об./мин, за счет чего излишки жидкого состава удаляются с поверхности.
Плюсы:
- достаточно высокая производительность (подходит для среднесерийных производств);
- невысокие затраты на оснащение линии;
- отсутствие влияния человеческого фактора на результат;
- более низкая квалификация ответственных специалистов;
- достаточно высокое качество итогового результата.
Минусы:
- необходимость использования масок;
- высокий расход лака;
- различные дефекты поверхности.
Селективный
Это наиболее производительный и автоматизированный способ. Заключается в дозированном нанесении состава исключительно на те участки, где он необходим с помощью высокоточных головок, избегая контакта с разъемами, переключателями или другими чувствительными элементами. Это позволяет сохранить функциональность устройства и избежать затрат на обработку всей поверхности. Точность зависит от типа головки и режима подачи, что позволяет подстраивать технологический процесс под особенности печатной платы – от точечной обработки теневых участков до нанесения лака на всю плоскость с помощью широкой струи. Головки управляются посредством предварительно подготовленных программ. С одной стороны это позволяет отказаться от маскирования, с другой – обеспечить повторяемость.
Ключевая же проблема для повсеместного внедрения этого метода – его дороговизна, из-за чего он в большей степени подходит для крупномасштабных производств с объемными партиями однотипных изделий.
Плюсы:
- высокая точность нанесения покрытия;
- возможность адаптировать нанесение под особенности изделия;
- полная автоматизация;
- высокая экономичность расхода материала;
- более безопасный для персонала техпроцесс;
- как правило, не нуждается в подготовке и нанесении масок;
- крайне высокая производительность.
Минусы:
- высокая цена оборудования;
- нужен высококвалифицированный персонал для подготовки программ.
Выводы
Нанесение защитных покрытий на печатную плату – важный технологический этап в производстве электронных или электрических изделий, который в наибольшей степени влияет на их работоспособность не сразу после выпуска, а в будущем, продлевая общий срок службы. Его основная цель – защитить элементы ПП там, где это необходимо, от коррозии, ухудшающей прохождение электрического сигнала, и коротких замыканий. И сейчас существует несколько методов нанесения защитного покрытия на плату, каждый из которых лучше всего подходит для отдельных условий использования. Поэтому, выбирая методику для своего производства, необходимо обязательно учитывать не только вопрос цены, но и необходимый уровень производительности и ряд типовых трудностей, которые предстоит решить.
