Генератор азота Pillargen 80
Постоянный приток азота высокой чистоты — необходимое условие машинной селективной пайки в инертной атмосфере. Для получения высококачественных паяных соединений специалисты Pillarhouse рекомендуют применять азот чистотой не ниже 50 ppm (99,995%). Предыдущая модель компании обеспечивала такой уровень чистоты при расходе азота 40 л/мин, что достаточно для обеспечения инертной атмосферы у большинства стандартных паяльных наконечников типа AP. В связи с выпуском новых систем селективной пайки с несколькими ваннами припоя и возможностью выбора более крупных наконечников возникла необходимость в обеспечении более интенсивного притока азота. Исходя из этого был разработан новый генератор азота Pillargen 80, обеспечивающий расход 80 л/мин при том же уровне чистоты — 50 ppm.
В оба эти прибора встроен коммуникационный протокол для работы с текущим ассортиментом паяльных систем Pillarhouse, а на случай использования с другими паяльными системами в качестве опции предусмотрен ручной пульт управления.
Новый детектор инертности атмосферы у наконечника с обратной связью: повышение степени контроля технологического процесса селективной пайки
Анализ чистоты азота в месте пайки с помощью нового детектора инертности атмосферы у паяльного наконечника с обратной связью компании Pillarhouse
Одним из важнейших условий достижения высокого качества паяных соединений, в частности при селективной пайке, является поддержание инертной атмосферы. Инертность атмосферы у паяльного наконечника обеспечивается постоянным притоком азота высокой чистоты. Азот, поступающий из резервуара, криогенного источника или газогенератора, должен иметь чистоту на уровне 99,995% или выше. Газогенераторы компании Pillarhouse вырабатывают азот с объемной долей кислорода до 50 ppm, который представляет собой оптимальную атмосферу для пайки.
Как бы ни была у вас устроена выработка и подача азота, чрезвычайно важно поддерживать его чистоту на участке от ввода в паяльную систему до места пайки. Теперь помимо анализатора содержания кислорода, предназначенного для определения чистоты входящего азота в ppm, в ассортименте компании Pillarhouse появился еще один прибор подобного рода.
Предлагаемый компанией Pillarhouse новый детектор инертности атмосферы у паяльного наконечника с обратной связью позволяет измерять чистоту азота. Это дает возможность сравнивать известный уровень чистоты заводского азота на входе с уровнем чистоты в месте пайки. Таким образом, можно регистрировать любые изменения уровня чистоты, а затем исследовать их причины.
Рис. 1. Новый детектор инертности атмосферы
Работать с детектором просто. Введя в паяльную систему координаты детекторной трубки, оператор в нужный момент командует системе выполнить измерение, и через пару минут результаты отображаются в окне программы PillarCOMM. Детекторная трубка отсасывает азот, который находится рядом с наконечником, а затем взятую в непрерывном режиме пробу охлаждают и анализируют. Такая система обеспечивает пользователям повышенный уровень контроля технологического процесса, позволяя оценивать, как чистота азота сказывается на качестве готовых паяных соединений.
PillarCal — метод повышенной точности позиционирования паяльного наконечника
Современные тенденции в производстве печатных плат требуют значительного повышения точности. Быстрое и точное нанесение припоя особенно важно при монтаже миниатюрных электронных компонентов. Чем меньше компонент, тем он быстрее нагревается, а перегрев ведет к его повреждению.
В этой связи компания Pillarhouse начала внедрять новую стратегию разработки, направленную на повышение точности, которая поможет нашим клиентам обеспечить стабильные и повторяемые результаты. Одним из плодов этой стратегии стал патентованный микронаконечник размером 1,5 мм, позволяющий выполнять пайку на расстоянии менее 1 мм от соседних компонентов. Следует отметить, что с уменьшением размеров наконечника повышаются требования к точности нанесения припоя, так как при ненадлежащем выравнивании (например, неточном вертикальном или боковом позиционировании) поток припоя может оказаться направленным в точку, где пайка будет неэффективна или вовсе невозможна. Даже небольшая погрешность в позиционировании может привести к некачественной пайке.
То же самое справедливо и для более крупных традиционных наконечников при малой погрешности позиционирования относительно печатной платы или компонентов. Поэтому компания Pillarhouse International публикует патентованный метод обеспечения повышенной точности позиционирования паяльного наконечника на стадии наладки технологического процесса пайки. Этот метод, получивший название PillarCal, будет доступен во всем ассортименте выпускаемых в настоящее время паяльных систем.
Говорит Найджел Монк (Nigel Monk), директор-распорядитель компании Pillarhouse International: «Традиционный метод визуальной калибровки положения наконечника, применяемый в наших системах, подходит для случаев, когда точность позиционирования хоть и важна, но может быть оценена на глаз. Но, учитывая потребность в повышении повторяемости и точности, а также миниатюризацию компонентов и уменьшение шага монтажа, мы разработали новую технологию».
Новая технология предлагается в двух форматах. Первый из них представляет собой главным образом систему для повышения точности калибровки по осям X и Y. Используя этот метод, с помощью имеющейся камеры программирования получают отпечаток фактического положения паяльного наконечника на термобумаге с масштабно-координатной сеткой. Наблюдая расхождение между этим изображением и первоначально установленными визуальными смещениями, оператор вручную корректирует положение наконечника с итоговой погрешностью в ±0,1 мм при помощи программного обеспечения PillarCOMM. Затем процедура разметки на термобумаге повторяется, и когда достигается правильное положение наконечника, в паяльной системе устанавливаются данные коррекции, равные полученным значениям. Этот процесс можно повторять сколько угодно раз в ходе изготовления партии.
Рис. 2. Термобумага с отпечатками 1,5-мм наконечника
Второй формат предусматривает точную калибровку машины по осям X, Y и Z. Положение по оси Z устанавливают путем съемки паяльного наконечника, расположенного над стеклянной калибровочной пластиной. Затем определяют координаты центра полученного изображения, после чего исходную калибровку машины сбрасывают, и устанавливают данные коррекции в соответствии с измеренными координатами. Этот процесс также можно повторять сколько угодно раз в ходе изготовления партии.
Рис. 3. Программа PillarCOMM с термограммой паяльного наконечника, правильно расположенного в границах области допусков
Эти новаторские разработки повышают точность и повторяемость селективной пайки стандартными и миниатюрными наконечниками. Метод PillarCal дает возможность скомпенсировать погрешности, обусловленные естественными изменениями характера течения припоя из-за механических допусков и несоосности, и повторно откалибровать машину.
Рис. 4. Новая калибровочная система
Эти и другие разработки, направленные на совершенствование технологических процессов, демонстрируют, что компания Pillarhouse по-прежнему занимает ведущие позиции в сфере разработки технологий селективной пайки. За прошедшие годы специалисты Pillarhouse внесли множество улучшений в эту технологию и намерены продолжать работу в том же направлении, неизменно рассматривая в качестве своих первоочередных задач разработку и внедрение новых технологий, а также развитие уже имеющихся.
Постоянный приток азота высокой чистоты — необходимое условие машинной селективной пайки в инертной атмосфере. Для получения высококачественных паяных соединений специалисты Pillarhouse рекомендуют применять азот чистотой не ниже 50 ppm (99,995%). Предыдущая модель компании обеспечивала такой уровень чистоты при расходе азота 40 л/мин, что достаточно для обеспечения инертной атмосферы у большинства стандартных паяльных наконечников типа AP. В связи с выпуском новых систем селективной пайки с несколькими ваннами припоя и возможностью выбора более крупных наконечников возникла необходимость в обеспечении более интенсивного притока азота. Исходя из этого был разработан новый генератор азота Pillargen 80, обеспечивающий расход 80 л/мин при том же уровне чистоты — 50 ppm.
В оба эти прибора встроен коммуникационный протокол для работы с текущим ассортиментом паяльных систем Pillarhouse, а на случай использования с другими паяльными системами в качестве опции предусмотрен ручной пульт управления.
Новый детектор инертности атмосферы у наконечника с обратной связью: повышение степени контроля технологического процесса селективной пайки
Анализ чистоты азота в месте пайки с помощью нового детектора инертности атмосферы у паяльного наконечника с обратной связью компании Pillarhouse
Одним из важнейших условий достижения высокого качества паяных соединений, в частности при селективной пайке, является поддержание инертной атмосферы. Инертность атмосферы у паяльного наконечника обеспечивается постоянным притоком азота высокой чистоты. Азот, поступающий из резервуара, криогенного источника или газогенератора, должен иметь чистоту на уровне 99,995% или выше. Газогенераторы компании Pillarhouse вырабатывают азот с объемной долей кислорода до 50 ppm, который представляет собой оптимальную атмосферу для пайки.
Как бы ни была у вас устроена выработка и подача азота, чрезвычайно важно поддерживать его чистоту на участке от ввода в паяльную систему до места пайки. Теперь помимо анализатора содержания кислорода, предназначенного для определения чистоты входящего азота в ppm, в ассортименте компании Pillarhouse появился еще один прибор подобного рода.
Предлагаемый компанией Pillarhouse новый детектор инертности атмосферы у паяльного наконечника с обратной связью позволяет измерять чистоту азота. Это дает возможность сравнивать известный уровень чистоты заводского азота на входе с уровнем чистоты в месте пайки. Таким образом, можно регистрировать любые изменения уровня чистоты, а затем исследовать их причины.
Рис. 1. Новый детектор инертности атмосферы
Работать с детектором просто. Введя в паяльную систему координаты детекторной трубки, оператор в нужный момент командует системе выполнить измерение, и через пару минут результаты отображаются в окне программы PillarCOMM. Детекторная трубка отсасывает азот, который находится рядом с наконечником, а затем взятую в непрерывном режиме пробу охлаждают и анализируют. Такая система обеспечивает пользователям повышенный уровень контроля технологического процесса, позволяя оценивать, как чистота азота сказывается на качестве готовых паяных соединений.
PillarCal — метод повышенной точности позиционирования паяльного наконечника
Современные тенденции в производстве печатных плат требуют значительного повышения точности. Быстрое и точное нанесение припоя особенно важно при монтаже миниатюрных электронных компонентов. Чем меньше компонент, тем он быстрее нагревается, а перегрев ведет к его повреждению.
В этой связи компания Pillarhouse начала внедрять новую стратегию разработки, направленную на повышение точности, которая поможет нашим клиентам обеспечить стабильные и повторяемые результаты. Одним из плодов этой стратегии стал патентованный микронаконечник размером 1,5 мм, позволяющий выполнять пайку на расстоянии менее 1 мм от соседних компонентов. Следует отметить, что с уменьшением размеров наконечника повышаются требования к точности нанесения припоя, так как при ненадлежащем выравнивании (например, неточном вертикальном или боковом позиционировании) поток припоя может оказаться направленным в точку, где пайка будет неэффективна или вовсе невозможна. Даже небольшая погрешность в позиционировании может привести к некачественной пайке.
То же самое справедливо и для более крупных традиционных наконечников при малой погрешности позиционирования относительно печатной платы или компонентов. Поэтому компания Pillarhouse International публикует патентованный метод обеспечения повышенной точности позиционирования паяльного наконечника на стадии наладки технологического процесса пайки. Этот метод, получивший название PillarCal, будет доступен во всем ассортименте выпускаемых в настоящее время паяльных систем.
Говорит Найджел Монк (Nigel Monk), директор-распорядитель компании Pillarhouse International: «Традиционный метод визуальной калибровки положения наконечника, применяемый в наших системах, подходит для случаев, когда точность позиционирования хоть и важна, но может быть оценена на глаз. Но, учитывая потребность в повышении повторяемости и точности, а также миниатюризацию компонентов и уменьшение шага монтажа, мы разработали новую технологию».
Новая технология предлагается в двух форматах. Первый из них представляет собой главным образом систему для повышения точности калибровки по осям X и Y. Используя этот метод, с помощью имеющейся камеры программирования получают отпечаток фактического положения паяльного наконечника на термобумаге с масштабно-координатной сеткой. Наблюдая расхождение между этим изображением и первоначально установленными визуальными смещениями, оператор вручную корректирует положение наконечника с итоговой погрешностью в ±0,1 мм при помощи программного обеспечения PillarCOMM. Затем процедура разметки на термобумаге повторяется, и когда достигается правильное положение наконечника, в паяльной системе устанавливаются данные коррекции, равные полученным значениям. Этот процесс можно повторять сколько угодно раз в ходе изготовления партии.
Рис. 2. Термобумага с отпечатками 1,5-мм наконечника
Второй формат предусматривает точную калибровку машины по осям X, Y и Z. Положение по оси Z устанавливают путем съемки паяльного наконечника, расположенного над стеклянной калибровочной пластиной. Затем определяют координаты центра полученного изображения, после чего исходную калибровку машины сбрасывают, и устанавливают данные коррекции в соответствии с измеренными координатами. Этот процесс также можно повторять сколько угодно раз в ходе изготовления партии.
Рис. 3. Программа PillarCOMM с термограммой паяльного наконечника, правильно расположенного в границах области допусков
Эти новаторские разработки повышают точность и повторяемость селективной пайки стандартными и миниатюрными наконечниками. Метод PillarCal дает возможность скомпенсировать погрешности, обусловленные естественными изменениями характера течения припоя из-за механических допусков и несоосности, и повторно откалибровать машину.
Рис. 4. Новая калибровочная система
Эти и другие разработки, направленные на совершенствование технологических процессов, демонстрируют, что компания Pillarhouse по-прежнему занимает ведущие позиции в сфере разработки технологий селективной пайки. За прошедшие годы специалисты Pillarhouse внесли множество улучшений в эту технологию и намерены продолжать работу в том же направлении, неизменно рассматривая в качестве своих первоочередных задач разработку и внедрение новых технологий, а также развитие уже имеющихся.
