Panasonic AM100 — эффективное решение для выпуска изделий любого уровня сложности, любых серий и с высокой производительностью

Автоматический установщик SMD-компонентов Panasonic AM100 оптимален для производств с широкой номенклатурой изделий и запуска новых продуктов.

Концепция автомата

В AM100 сочетается гибкость и надежность, что характеризует любое оборудование Panasonic. Установщик является экономически эффективным решением для широкономенклатурных производств.

Модульный однопортальный станок с монтажной головой на 14 насадок способен работать с внушительным диапазоном компонентов на скорости до 35800 комп./ч и базой в 160 катушек. Универсальная монтажная голова позволяет объединить в одном станке две функции — выполнять скоростную установку и монтаж крупных компонентов, таких как микросхемы BGA, QFP и коннекторы.

Особенности

• монтажная голова для работы с компонентами от 01005 до разъемов длиной в 150 мм;
• пневматический гриппер и специальные насадки для сложных нестандартных компонентов;
• дополнительные опции для сложных процессов сборки.

Переналадка одного изделия на другое без остановки производства по принципу «питатель в любой слот» и «насадка в любой слот» позволяет делать настройку автомата онлайн, без длительных пауз.

Помимо этого, доступны функции, улучшающие качество сборки:

• 3D-камера;
• боковая камера проверки высоты;
• автоматическая расстановка штырей поддержки;
• компенсация коробления платы;
• верификация ключей микросхем до установки.

Высокая точность монтажа

Универсальная голова

Интеллектуальный питатель

Конструкция станка и варианты подачи компонентов

Сторона Rear (слева и справа)

• Фиксированная база.
• Сменные тележки.
• Ручной лоток для поддонов «1».
• Магазин поддонов «2».

Сторона Front (слева и справа)

• Фиксированная база.
• Сменные тележки.

Базовая комплектация

• Голова с 14 насадками «3».
• Магазин насадок (сторона Front) «4».
• Линейная камера (сторона Front) «5».

Опции

• Магазин насадок (сторона Rear) «6».
• Линейная камера (сторона Rear) «5».
• 3D-сенсор (сторона Rear) «9».
• Дополнительная подсветка «7».
• Боковая камера проверки высоты «8».

Диапазон компонентов

Конструкция монтажной головы AM100 сочетает производительность и универсальностью при использовании линейных приводов:

• диапазон компонентов от 01005 до 150 мм, высотой до 28 мм;
• интеллектуальные питатели могут настраиваться для работы сразу с двумя размерами ленты, например 12 и 16 мм, совместимы с серией установщиков NPM;
• опция проверки компонентов позволяет избежать ошибок при смене изделия;
• насадки с 2D-кодами упрощают переналадку;
• автоматическая калибровка компенсирует температурное расширение рамы машины во время производства.

Множество конфигураций, неограниченные возможности

Конфигурации машины

Помимо основных деталей AM100 — рамы, портала с установочной головой и системы распознавания — существует множество конфигураций в зависимости от потребностей производства. Стоит подчеркнуть, что эта унификация обеспечивает защиту инвестиций и позволяет модифицировать станок на месте, чтобы интегрировать новые функции и опции по мере развития технологий.

Тележка питателей

• Интегрированные реперные метки и измельчитель отработанной ленты.
• Смена 40 типономиналов нажатием одной копки.
• Использование ленты, пеналов и специализированных питателей.

Фиксированная база

• Вмещает 40 типономиналов, встроенный измельчитель отработанной ленты.
• Быстрая смена питателей по принципу установки «питателя в любой слот».
• Использование ленты, пеналов и специализированных питателей.

Магазин поддонов

• Возможность установки одного или двух магазинов со стороны Rear.
• Пополнение магазина без остановки работы станка.
• Магазин вмещает 20 поддонов.
• Две съемные кассеты для подготовки вне линии.

Ручной лоток

• Возможность установки одного или двух лотков.
• Легко снимается для освобождения места под питатели.
• Вмещает до 10 номиналов компонентов.

Конфигурации линии

Решения из одного станка

Большая универсальность, позволяющая запустить производство с одной машины.

• Установка всего спектра компонентов - от чипов до массивных компонентов.
• Сокращение инвестиций за счет фиксированной базы.
• 60 питателей, 20 поддонов, 35 800 комп./ч.

Линия общего назначения

Обеспечение наилучшего баланса стоимости и производительности.

• Высокая производительность и баланс между машинами.
• Возможность использовать насадку-гриппер (размер захвата может меняться).
• 140 питателей, 20 поддонов, 71 600 комп./ч.

Решение для большой номенклатуры и малых объемов партий

Линия из нескольких модулей для обеспечения хорошей производительности при большой номенклатуре и низком объеме производства.

• Настройка групповой загрузки питателей за счет большой базы.
• Переналадка на лету во время производства.
• 220 питателей, 20 поддонов, 107 400 комп./ч.

Экономически эффективное решение для всей линии

Трафаретный принтер Panasonic SPG2 повышает производительность и качество.

• Время цикла печати: 15 с.
• Один производитель оборудования.
• 40 питателей, 20 поддонов, 71 600 комп./ч.

Опции

Интеллектуальные ленточные питатели

• Питатели совместимы с серией NPM.
• Поддержка размеров 12–56 мм лент в трех типах питателей уменьшают инвестиции.
• Механически надежные, управляются сервоприводом.
• Хранят данные о текущей и сращенной катушках.
• Тонкие и двойные питатели обеспечивают большую емкость базы.
• Автоматическое обучение позиции поднятия.
• Безопасная горячая замена во время производства.
• Диапазон питателей для лент: 4-108 мм.
• Глубокий карман: до 26 мм.

8-мм питатель с автозарядкой

• Время загрузки:15с (на 50% быстрее).
• Работа с обрезками 125 мм.
• Пополнение следующей ленты без сращивания.
• Меньше трудозатрат, высокая квалификация оператора не требуется.
• Меньше стоимость расходных материалов.
• Меньше остановок для сращивания лент.

Питатель для пеналов

• Совместим с серией NPM.
• Одинарный и тройной вибропитатели, поддерживается до 3 пеналов.
• Настройка амплитуды и частоты вибрации.
• Штабелируемый питатель для больших объемов.

Станция зарядки питателей

• Сокращает время переналадки благодаря подготовке тележки вне линии.
• Беспроводной сканер с указаниями для оператора.
• Совместная работа с ПО PanaCIM Component Verification минимизирует неправильную зарядку питателя.

Многофункциональный блок флюсователя

• Предназначен для процесса установки «корпус-на-корпус».
• Может наносить как припой, так и флюс.
• Программируемый зазор ракеля.

Насадки

• Долговечная керамическая конструкция.
• Встроенный 2D-штрихкод упрощает настройку.
• Прослеживаемость на протяжении жизненного цикла насадки.
• Пневматический гриппер с регулируемым ходом.
• Нестандартные насадки для минимизации ручного монтажа компонентов сложной формы.

Проверка материалов

• Идентификация материалов и быстрая переналадка.
• Поддержка дополнительных замен по номиналам и форме упаковки.
• Регистрация действий оператора.

Система офлайн-обучения компонентов

• Создание файла по компоненту в автономном режиме и сохранение напрямую в программу станка.
• Выполнение проверки достоверности данных.
• Использование той же системы распознавания видео, что и у автомата установки.

Система распознавания компонентов

• Цифровая цветная линейная система сканирования.
• Переднее и боковое освещение.
• Поле зрения: 80×80 мм.
• Одна камера для всего диапазона компонентов.

Проверка 3D-зрения

• Система 3D-сканирования с использованием лазерного отражения.
• Одновременная корректировка X, Y и Theta и проверка компланарности.
• Измерение высоты шариков и выводов, проверка их наличия.

Камера бокового обзора

• ПЗС-камера измеряет высоту компонента и выявляет ошибки захвата.
• Проверяет состояние наконечника насадки.
• Идеально подходит для чипов 0201 и меньше.

Измерение коробления платы

• Измерение топографии печатной платы лазером на монтажной голове.
• Контроль высоты размещения компонентов.
• Передача данных измерений следующему автомату в линии.

Автоматическая поддержка плат

• Использование данных DGS для позиционирования штырей для обеспечения полной поддержки всей платы.
• Устранение ошибок размещения штырей вручную оператором.
• Сокращение время переналадки.

Расширенные возможности при подготовке нового изделия к производству

Конкурентная борьба, сокращение расходов и растущие требования заказчиков способствуют совершенствованию технологий, с помощью которых компании выводят новые продукты на рынок. Независимо от того, реализуете вы идеи, рожденные внутри своей компании, или отвечаете требованиям заказчиков в качестве контрактного производителя, процесс запуска нового изделия крайне важен для ускорения его вывода на рынок и успеха вашей компании. Решения Panasonic предоставляют возможности, необходимые для эффективной подготовки нового продукта к производству.

Подтверждение настроек станка

• Верификация компонентов помогает при зарядке питателей.
• Машина подтверждает настройки, правильность установки катушек, поддонов, партномера и другие данные.
• DGS проверяет целостность программы.

Обучение компонентов на станке

• Автоматическое обучение простых или сложных корпусов компонентов.
• Изображения компонентов, забракованные камерой в процессе сборки, могут быть переобучены вне линии.
• Синхронизация принятых изменений с главной библиотекой базы данных.

Обучение и корректировка реперных знаков

• Автоматическая настройка освещения для распознавания реперов.
• Возможность изменения формы, цвета, размеров или местоположения.
• Синхронизация принятых изменений с главной библиотекой базы данных.

Автоматическое обучение питателей

• Автоматическое обучение позиции поднятия для первого компонента в катушке.
• Контроль ориентации компонента.
• Автоматическая коррекция позиции поднятия.

Обучение компонента вне линии

• Создание библиотеки компонентов в автономном режиме той же камерой распознавания, что и в автомате установки.
• Снижение времени простоя машины.
• Создание проверенного файла изображения компонента.

Режим переналадки

• Возможность продолжить производство на одной стороне машины при замене питателей на противоположной стороне.
• Быстрая смена тележек с питателями и смена насадок.
• Интеллектуальные питатели с возможностью горячей замены.

Проверка виртуальной печатной платы

• Обеспечение правильного выравнивания и вращения компонентов за счет графического накладывания данных программы DGS на изображение печатной платы.
• Простая проверка размещения компонентов на плате в автономном режиме для устранения потери компонентов в ходе обучения.
• Простая корректировка позиций X, Y и Theta.

DGS и PanaCIM®, созданы для совместной работы

Программное обеспечение и программирование

DGS (Data Generation System) — интуитивно понятное программное обеспечение для удаленного управления установщиком. Принимая во внимание баланс линии, DGS оптимизирует расстановку компонентов на основе CAD-данных, а затем создает рабочую программу для линии.

Multi-CAD-импорт

• Импорт большинства CAD-данных в САП с помощью макроса.
• Предварительная проверка полярности и других параметров на экране.

Симулятор производства

• Расчёт производительности линии для оценки времени цикла и других параметров до начала сборки.

Библиотека компонентов

• Регистрация и унификация данных компонентов для всех автоматов установки.

Оптимизатор нескольких линий (опция)

• Оптимизация производственных данных для организации безостановочного пополнения компонентов и переналадки на нескольких линиях.

Автономное создание данных компонента (опция)

• Создание данных компонента с помощью настольного сканера.

MJS (определение режима смешанной сборки нескольких изделий)

Оптимизация путем объединения данных по нескольким изделиям обеспечивает общую загрузку питателей. Уменьшается количество необходимых перестановок питателей во время переналадок, что способствует повышению производительности.

PanaCIM GEN2 — эффективный многофункциональный производственный программный комплекс, который может масштабироваться вместе с производством, обеспечивая беспрецедентную интеграцию оборудования Panasonic и оборудования технологических партнеров — мировых лидеров в своих классах.

Разработанная система управления производством (MES) обслуживается глобальной службой поддержки PanaCIM GEN2, что позволяет сосредоточиться на своей основной деятельности.

Особенности

• Компания Panasonic обладает более чем 50-летним опытом в области SMT и установила свыше 100 000 машин и других решений.
• Комплексные программные решения MES для Smart Factories, разработанные в США, устанавливаются и поддерживаются во всем мире.
• Мы готовы к «Индустрии 4.0».

Интеграция на любом уровне

PanaCIM является многоуровневой MES-системой. Решение охватывает производство от отдельного станка до уровня облака.

Технические характеристики и дополнительные возможности AM100

Технические характеристики

Особенности