Алексей Зайцев,
руководитель направления тестового оборудования
az@dipaul.ru
В 1987 году компания Takaya создала и представила технологию автоматизированного электрического тестирования печатных узлов на основе «летающих щупов». С того времени эта японская фирма является ведущим разработчиком в данной области: около половины всех систем с «летающими щупами» действуют на предприятиях Европы, Азии и Америки под маркой Takaya. Сейчас в мире их насчитывается более 2200 единиц.
Для оборудования топ-уровня характерны нетривиальные инженерные решения, и системы Takaya здесь не исключение. Среди особенностей данных систем — прецизионные механизмы приводов, обеспечивающие точность позиционирования на уровне единиц микрон и скорость до 6000 шаг./мин. Другая не менее важная составляющая эффективности работы оборудования Takaya — комплексная программа технической поддержки и обучения специалистов, использующих данное оборудование.
С этой целью компания создала в мире несколько центров инженерного и сервисного сопровождения, осуществляющих комплексную поддержку программной и аппаратной части оборудования и его модернизацию, а также проводящих различные предметные тренинги и семинары по обучению работе c Takaya.
Помня о своей роли отраслевого интегратора, «Диполь» стремится к повышению эффективности работы российских радиоэлектронных производств. Одним из инструментов для решения данной задачи является обеспечение заказчиков новыми знаниями и технологиями, в том числе в области автоматического тестирования. Заочное знакомство в этом случае не дает значимых результатов, вот почему крайне важно обеспечить непосредственный доступ к этим знаниям и технологиям, предоставляя специалистам возможность поработать на новом оборудовании, вживую пообщаться с его создателями и службой поддержки.
Именно для того, чтобы наладить продуктивное общение между заказчиками оборудования и его разработчиками, компания «Диполь» постоянно сотрудничает с одним из центров инженерного и технического сопровождения Takaya, организованного на базе компании Systech Europe GmbH в Дюссельдорфе (Германия).
В спектр задач центра Systech входят несколько направлений. Первое — настройка и программирование систем Takaya, прибывающих из Японии в Европу и Россию, их последующая отправка заказчику и полное техническое сопровождение на протяжении всего периода эксплуатации. Другое направление — реализация деятельности, предусматривающей обучение работе с оборудованием (проведение тренингов и семинаров) и знакомство как потенциальных, так и существующих заказчиков с новыми технологиями и методиками в области автоматизированного тестирования.
Для решения этих задач центр Systech имеет комплексно оснащенную площадку для демонстрации технологий и функционала, которыми располагают современные системы автоматического электрического тестирования с «летающими щупами», созданные на базе оборудования Takaya. Среди прочих возможностей, предлагаемых инженерным центром, — практика предоставления оборудования и специалистов для непосредственной работы с печатными платами заказчиков. Механизм прост: специалисты центра демонстрируют возможности тестовых систем Takaya на примере изделий, выпускаемых предприятием, чьи сотрудники участвуют в тестировании.
Чем привлекает заказчиков такой подход?
Системы автоматического электрического контроля весьма сложное технологическое оборудование, способное решать широкий спектр задач по обеспечению качества радиоэлектронных изделий. Для того чтобы на должном уровне поддерживать точность и скорость работы этих систем, технические решения, применяемые в них, отличаются, с одной стороны, изящностью, а с другой — сложностью. Каждая система имеет ряд особенностей, позволяющих сделать ее не только весьма эффективной для тестирования одних видов изделий, но и чрезвычайно избыточной для применения при тестировании других. При этом стоимость подобных систем может варьироваться в очень широких пределах. Каким же образом сделать выбор в пользу той или иной системы, одновременно оптимизировав затраты? Как понять, какие функции системы необходимы на предприятии в данный момент, а какие будут лишними? Как определиться с характеристиками?
На все эти вопросы ответ может дать только своеобразный сравнительный тест-драйв или, если так можно сказать, личное знакомство с оборудованием — именно такую возможность предоставляет своим заказчикам «Диполь» в партнерстве с инженерным центром Systech. Практика визитов в Дюссельдорф уже стала традиционной. Кто-то приезжает для того, чтобы, используя знания и навыки специалистов Systech, узнать возможности систем Takaya, кто-то привозит свои изделия на тестирование, чтобы сделать выводы о целесообразности внедрения подобных систем у себя на производстве. А кто-то хочет экспериментально подтвердить заявленные характеристики и убедиться в том, что задекларированные параметры Takaya будут соответствовать параметрам проектируемых линий поверхностного монтажа. В любом случае все эти потребности центр Systech способен удовлетворить в полном объеме.
Мнение
Илья Рябко, начальник техбюро ОАО «КЗРТА»:
«В ходе поиска новых методов тестирования наше внимание привлекла относительно новая для российских предприятий технология внутрисхемного контроля «летающими щупами».
Детально ознакомиться с данным методом мы смогли во время семинара в европейском центре Takaya (компании Systech Europe), где также была предоставлена возможность понаблюдать за процессом написания и отладки программ, увидеть возникающие ошибки и методы их решения.
Впечатлила скорость работы представленных установок моделей APT-9411CE и APT-1400F. Дополнительным преимуществом обеих установок является наличие электромагнитного сенсора, проверяющего отсутствие обрывов сварных соединений внутри микросхем.
Мы отметили, что установки, работающие по данной технологии, позволяют внедрить автоматизированный контроль узлов, однако к числу основных проблем при внедрении этих машин в производство следует отнести необходимость создания библиотеки компонентов, достаточно долгий и трудоемкий процесс. Впрочем, если этот процесс довести до конца, он непременно даст положительные результаты.
Кроме того, установка позволяет производить контроль изготавливаемых печатных плат, причем процесс такой проверки не имеет особых тонкостей и сложностей.
Семинар дал ответы на многие вопросы, позволил подробно ознакомиться с установками. В настоящий момент мы продолжаем детальную работу по выбору установки под конкретные задачи».
В заключение хочется еще раз отметить, что заочное знакомство с оборудованием такого спектра задач и такого класса не может быть эффективным. Адекватное представление способна дать только возможность досконально изучить функционал нескольких систем на примере собственных изделий. Как говорится, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать.
