Ежемесячный систематический анализ работы машин и внедрение предложенных мер означает, что у вас будет возникать меньше ошибок в работе с компонентами, а скорость и эффективность функционирования машин станет повышаться. Польза программы MYRemote Performance заключается в постоянном сборе машиной данных, которые позволяют проанализировать все основные параметры ее работы. Анализ реальных сведений за месяц и сравнение информации за разные периоды формирует полное представление о работе линии.
Все данные, используемые в MYRemote Performance, берутся из TPSys, и разбиваются на три основных группы:
- Эффективность использования машины — время сборки, время работы и т. д.
- Журнал регистрации ошибок — видеосистема, сброс компонентов и т. д.
- Средняя скорость сборки — изделия, партии и т. д.
Самые опытные инженеры удаленно анализируют полученные сведения и выявляют возможности улучшения ситуации.
Оптимизация работы участка поверхностного монтажа MYOPTIMIZATION
Определить узкие места в работе сборочного участка и рационализировать процесс сборки поможет наша услуга MYOptimization. После проведения тщательного анализа функционирования линии мы определяем проблемы, снижающие ее эффективность, представляем полный отчет с нашими рекомендациями и план их внедрения в производственный процесс.
Аудит MYOptimization начинается с проведения всесторонней проверки работы производственного участка:
- время наладки и переналадки;
- фактическая скорость монтажа компонентов и эффективная загрузка машины работой;
- организация логистики вокруг сборочного участка;
- планировка сборочного участка и маршрут изделия по нему;
- предварительная инженерная проработка;
- уровень знаний персонала.
Работая вместе с вами на сборочном участке, мы помогаем на каждом этапе: проведение аудита, обзор полученных результатов и внедрение выбранных действий. Все это нацелено на то, чтобы раскрыть реальные возможности вашего оборудования.
Аудит MYOptimization проводится поэтапно, причем этапы могут меняться в зависимости от потребностей заказчика. Каждый этап, а также объем входящих в него услуг, зависит от производственных условий и задач, поставленных заказчиком, то есть в конечном итоге каждый клиент получает специально разработанное для него решение. После каждого этапа производится оценка полученных результатов и обсуждение предложенных решений, чтобы максимально приблизить их к реальным условиям производства.
