-
Усиленный подвесной кронштейн конвейера для предотвращения деформации рейки и заклинивания печатной платы.
-
Многослойная теплоизоляционная конструкция. Температура поверхности корпуса печи снижается на 10-20 градусов, что эффективно снижает температуру рабочей среды.
-
Новая конфигурация охлаждения, позволяющая направить очищенный или регенерированный воздух обратно в камеру печи, может снизить тепловые потери, а также улучшить сбор флюса.
-
Повышена эффективность теплопередачи на 15 %, что позволяет использовать бессвинцовый процесс для более сложных и крупных изделий.
-
Двухрельсовый конвейер способен повысить эффективность производства, а также сэкономить электроэнергию и затраты.
-
Для азотной печи предусмотрена дополнительная герметизация конструкции печи, что предотвращает потери азота. Таким образом, самая низкая концентрация кислорода может быть достигнута до 150 PPM.
-
Потребление азота составляет всего 20-22 м3/ч при уровне кислорода 300-800 PPM.
-
Замкнутый цикл управления подачей азота с обратной связью. Система не является обязательной.
|
Модель |
JTR-800 /JTR-800-N |
JTR-1000 /JTR-1000-N |
JTR-1200 /JTR-1200-N |
|
Зона нагрева |
3110 мм |
3890 мм |
4640 мм |
|
Габариты (ДхШхВ) |
5520х1430х1530 мм |
6300х1430х1530 мм |
7050х1430х1530 мм |
|
Вес |
2500 кг |
2800 кг |
3100 кг |
|
Вытяжка |
10 м.куб./мин. х 2 выхода |
||
|
Эл.питание |
АС 380В , 50/60 ГЦ ( 220 В – опция) |
||
|
Мощность |
Стартовая: 32кВт Рабочая: 10 кВт |
Стартовая: 38кВт Рабочая: 11 кВт |
Стартовая: 42кВт Рабочая: 12 кВт |
|
Время разогрева |
Примерно 25 мин. |
||
|
Диап.температур |
От комнатной до 300⁰С |
||
|
Макс.ширина ПП |
400 мм ( 460 мм – опция) |
||
|
Высота компонентов |
сверху 30 мм/ снизу 25 мм |
||
|
Направление конв. |
Слева на право ( справа на лево – опция) |
||
|
Высота конвейера |
900±20 мм |
||
|
Скорость конвейера |
300-2000 мм/мин |
||
|
Хранение информации |
Параметры и статусы |
||
|
Сигнализация |
Превышение температурных параметров ( звуковая и световая сигнализ.) |
||
|
|
|
||
|
Кол-во зон нагрева |
сверху 8, снизу 8 |
сверху 10, снизу 10 |
сверху 12, снизу 12 |
|
Количество зон охл. |
сверху 3, снизу 3 |
||
|
Система контроля |
WIN10 + ПК + PLC |
||
|
Контроль темп-ры |
PID+SSR |
||
|
Термопара |
4 провода |
||
|
Тип конвейера |
рельс + сетка |
||
|
Привод конвейера |
инвертер |
||
|
Тип цепи конв. |
двухрядная |
||
|
Регулировка ширины |
электропривод |
||
|
Верхняя крышка |
электропривод |
||
|
Беспереб. питание |
аварийное бесперебойное питание |
||
|
Система охлаждения |
воздушная |
||
|
Другие модели |
JTR-800D/ JTR-800D-N |
JTR-1000D/ JTR-1000D-N |
JTR-1200D/ JTR-1200D-N |
|
JTR-800L/ JTR-800L-N |
JTR-1000L/ JTR-1000L-N |
JTR-1200L/ JTR-1200L-N |
|
|
Габариты (ДхШхВ) |
5520х1660х1530 мм |
6300х1660х1530 мм |
7050х1660х1530 мм |
|
Вес |
2850 кг |
3150 кг |
3450 кг |
|
2800 кг |
3100 кг |
3400 кг |
|
|
Время разогрева |
примерно 30 мин. |
||
|
Ширина конвейера |
«D» 50-270 мм; «L» 50-610 мм; |
||
|
Для N - моделей |
Азот |
||
|
Потребление азота |
300-1000 PPM – 20 м.куб./час ( для «D» и «L» - 500-1000 PPM – 25-30 м.куб./час) |
||
