Промышленное рентгеновское инспекционное оборудование КТ/3D XCT8500

  • Максимальный размер образца - 645 мм × 635 мм
  • Максимальный размер области инспекции - 500 мм × 500 мм
  • Геометрическое увеличение изображения 2500X
  • Электропитание - 220 В, 10A, 50–60 Гц
  • Операционная система - Графическая рабочая станция DELL OptlPlex7000MT i9 12-го поколения (Рабочая станция с эквивалентной или более высокой производительностью)
  • Габариты - Длина 1500mm × ширина 1650 мм × высота 2250 мм
  • Вес нетто - Прибл. 3210 кг

Производитель: Seamark

XCT8500 — это автономная промышленная рентгеновская инспекционная система КT/3D. Оснащена рентгеновской трубкой открытого типа и инновационным интеллектуальным инспекционным программным обеспечением собственной разработки, а также профессиональным программным обеспечением для анализа и визуализации КТ. Обеспечивает инспекцию под произвольным углом в диапазоне 360° с возможностью обнаружения дефектов размером менее 1 мкм. Система подходит для контроля качества, 3D-измерений и неразрушающего анализа. Способна характеризовать особенности внутренней структуры образца в микроскопическом масштабе и, в сочетании с программным обеспечением для качественного и количественного анализа, позволяет проводить измерения и анализ образцов под разными углами, обеспечивая достоверные данные для инспекции качества продукции.

Особенности

  • Разрешающая способность при инспекции: геометрическое увеличение до 2000X, возможность контроля дефектов размером менее 1 мкм.
  • Наблюдение в диапазоне 360°: осмотр дефектов изделия под любым углом.
  • Уникальная технология автоматического следования: обеспечивает расположение области инспекции в центре изображения во время наклона и вращения детектора.
  • Функции компьютерной томографии: поддерживает как плоскостную, так и конусно-лучевую компьютерную томографию.
  • Интеллектуальное инспекционное программное обеспечение: оснащен инновационным интеллектуальным инспекционным программным обеспечением собственной разработки.
  • Улучшение изображения: новые алгоритмы обработки для улучшения изображений и предустановленные фильтры.
  • Быстрое программирование: простота и эффективность редактирования шаблонов инспекций с помощью мастера.
  • Прослеживаемость данных штрих-кода: привязка информации штрих-кода к результатам инспекции и поддержка интеграции с системами MES.
  • Индивидуальные алгоритмы инспекции: интеллектуальные алгоритмы инспекции на основе искусственного интеллекта можно настроить в соответствии с потребностями пользователя.
  • Многочисленные меры безопасности: мониторинг излучения в режиме реального времени, предохранительная блокировка и автоматическое отключение источника рентгеновского излучения при простое.
  • Алгоритм слияния со сверхвысоким разрешением: технология слияния изображений и сверхвысокого разрешения, позволяющая выделить особенности дефектов.
  • Функция сшивки и навигации: автоматическое сшивание изображений из каждой сканированной области для создания общего изображения, которое можно использовать в качестве навигационной карты.

Области применения

Компоненты поверхностного монтажа SMT: инспекция PoP, BGA, QFN, QFP, DIP, IC и других компонентов.

  • Инспекция полупроводников: Инспекция TSV (сквозные отверстия через кремний), перевернутых кристаллов, медных столбиков, малых кристаллов и инспекция материалов низкой плотности.
  • Датчики, реле, предохранители, микродвигатели (MEMS, MOEMS), кабели и разъемы.
  • Различные материалы: инспекция пластика, керамики, оптических компонентов, малых титановых отливок и алюминиевых отливок.
  • Применяется для инспекции качества пайки электронных компонентов, компонентов BGA, интегральных схем (IC) и их соединительных проводов, корпусов полупроводников и внутренних соединений, биполярных транзисторов с изолированным затвором (IGBT), дефектов полупроводниковых пластин (WLCSP), в том числе отсутствующих компонентов, смещения, образования перемычек при пайке, недостаточного припоя, холодных соединений, подъема выводов компонентов, пустот и исправление дефектов пайки компонентов BGA.

2D

2D

2.5D

2.5D

3D

3D

Согласно результатам измерения сторонними агентствами, уровень рентгеновского излучения оборудования для рентгеновского контроля марки SEAMARK от компании Zhuomao Technology ниже требуемого национальными стандартами, в результате чего оборудование получило национальный сертификат радиационной безопасности.

Параметры изделия

Модель №   XCT8500
Рентгеновская трубка Тип рентгеновской трубки Открытый микрофокусный прострельный рентгеновский источник
Диапазон напряжения трубки 20–160 кВ
Диапазон тока трубки 0,01 мА ~ 1,0 мA
Максимальная мощность трубки 64 Вт
Максимальная целевая мощность 15 Вт
Минимальное расстояние до объекта (FOD) <300 мкм
Размер пятна микрофокуса <2 мкм
Минимальная разрешающая способность при инспекции дефектов <1 мкм
Плоскопанельный детектор Тип плоскопанельного детектора Плоскопанельный детектор из аморфного кремния (опция)
Пиксельная матрица 1536 x 1536
Поле визуализации 154 мм × 154 мм
Разрешение 5,0 пл/мм
Частота кадров изображения (1x1) 30 к/с
Бит аналого-цифрового преобразования 16 бит
Параметры 3D/КТ (дополнительная функция) Профессиональная 3D-визуализация Поддерживает режимы ACT и PCT
Анализ 3D-визуализации Профессиональное программное обеспечение для анализа 3D-визуализации
Плоскопанельный детектор Максимальный размер образца 645 мм × 635 мм
Максимальный размер области инспекции 500 мм × 500 мм
Геометрическое увеличение изображения 2500X
Электропитание 220 В, 10A, 50–60 Гц
Операционная система Графическая рабочая станция DELL OptlPlex7000MT i9 12-го поколения   (Рабочая станция с эквивалентной или более высокой производительностью)
Габариты Длина 1500mm × ширина 1650 мм × высота 2250 мм
Вес нетто Прибл. 3210 кг
×

Этот веб-сайт использует файлы cookie для более удобной работы пользователей. Использование файлов cookies позволит в будущем улучшить функционал данного сайта. При работе с данным веб-сайтом Вы принимаете решение об использовании файлов-cookie. Вы можете ознакомиться с Политикой использования файлов cookie