Конвекционная печь оплавления припоя JTR-1000 /JTR-1000-N
- Усиленный подвесной кронштейн конвейера для предотвращения деформации рейки и заклинивания печатной платы.
- Многослойная теплоизоляционная конструкция.
- Повышена эффективность теплопередачи на 15 %, что позволяет использовать бессвинцовый процесс для более сложных и крупных изделий.
- Двухрельсовый конвейер
- Для азотной печи предусмотрена дополнительная герметизация конструкции печи
- Потребление азота составляет всего 20-22 м3/ч при уровне кислорода 300-800 PPM.
- Замкнутый цикл управления подачей азота с обратной связью.
Производитель: Shen Zhen Jt Automation Equipment Co., Ltd.
Конвейерная конвекционная печь оплавления припоя JTR-1000 / JTR-1000-N — современное, высокотехнологичное оборудование для оплавления припоя, разработанное компанией Shen Zhen Jt Automation Equipment Co., Ltd. для средних и крупных производств. Эта модель сочетает в себе надежность, высокую эффективность и гибкость настройки под конкретные производственные задачи.
Печь позволяет выбрать режим работы в воздушной или инертной (азотной) среде, обеспечивая качественную пайку как обычных, так и особо чувствительных электроник. Усиленная конструкция с подвесным кронштейном конвейера предотвращает деформацию и заклинивание печатных плат, а многослойная теплоизоляция снижает температуру корпуса на 10-20°С, улучшая условия эксплуатации и снижая тепловые потери.
Инновационная система охлаждения с возвратом очищенного воздуха повышает эффективность теплопередачи на 15%, что особенно важно для точной и стабильной пайки сложных и насыщенных плат. Двухрельсовый конвейер увеличивает производительность и снижает энергетические затраты.
Модель JTR-1000-N имеет герметичную конструкцию для работы в азотной среде, что снижает расход азота и поддерживает концентрацию кислорода на уровне до 150 ppm, что улучшает качество пайки и уменьшает окисление. Потребление азота составляет 20-22 м³/час.
Основные особенности:
- Работа в воздушной или инертной (азотной) среде
- Усиленная конструкция конвейера с подвесным кронштейном
- Многослойная теплоизоляция корпуса
- Новая система охлаждения с возвратом очищенного воздуха
- Повышенная эффективность теплопередачи на 15%
- Двухрельсовый конвейер для увеличения производительности и экономии энергии
- Герметичная конструкция азотной модели с низким расходом азота
- Высокоточный температурный контроль (PID+SSR)
- Управление через ПК на базе Windows 10 и PLC
- Автоматическая регулировка ширины конвейера и электропривод крышки
- Система сбора и фильтрации флюса
- Аварийное бесперебойное питание
- Встроенная система сигнализации при превышении температурных параметров
Эти модели отлично подходят для предприятий, ориентированных на стабильное качество пайки, минимизацию потерь и оптимизацию производственных процессов.
Общие технические характеристики
| Модель | JTR-800 /JTR-800-N | JTR-1000 /JTR-1000-N | JTR-1200 /JTR-1200-N |
|---|---|---|---|
| Зона нагрева | 3110 мм | 3890 мм | 4640 мм |
| Габариты (ДхШхВ) | 5520х1430х1530 мм | 6300х1430х1530 мм | 7050х1430х1530 мм |
| Вес | 2500 кг | 2800 кг | 3100 кг |
| Вытяжка | |||
| Эл.питание | |||
| Мощность |
Стартовая: 32 кВт Рабочая: 10 кВт |
Стартовая: 38 кВт Рабочая: 11 кВт |
Стартовая: 42 кВт Рабочая: 12 кВт |
| Время разогрева | |||
| Диапазон температур | |||
| Максимальная ширина ПП | |||
| Высота компонентов | |||
| Направление конвекции | |||
| Высота конвейера | |||
| Скорость конвейера | |||
| Хранение информации | |||
| Сигнализация | |||
| Кол-во зон нагрева | сверху 8, снизу 8 | сверху 10, снизу 10 | сверху 12, снизу 12 |
| Количество зон охл. | |||
| Система контроля | |||
| Контроль температуры | |||
| Термопара | |||
| Тип конвейера | |||
| Привод конвейера | |||
| Тип цепи конв. | |||
| Регулировка ширины | |||
| Верхняя крышка | |||
| Бесперебойное питание | |||
| Система охлаждения | |||
| Другие модели | JTR-800D/ JTR-800D-N JTR-800L/ JTR-800L-N |
JTR-1000D/ JTR-1000D-N JTR-1000L/ JTR-1000L-N |
JTR-1200D/ JTR-1200D-N JTR-1200L/ JTR-1200L-N |
| Габариты (ДхШхВ) | 5520х1660х1530 мм | 6300х1660х1530 мм | 7050х1660х1530 мм |
| Вес | 2850 кг | 3150 кг | 3450 кг |
| Время разогрева | |||
| Ширина конвейера | |||
| Потребление азота | |||
