Конвекционная печь оплавления припоя JTR-800 /JTR-800-N

  • Усиленный подвесной кронштейн конвейера для предотвращения деформации рейки и заклинивания печатной платы.
  • Многослойная теплоизоляционная конструкция.
  • Повышена эффективность теплопередачи на 15 %, что позволяет использовать бессвинцовый процесс для более сложных и крупных изделий.
  • Двухрельсовый конвейер
  • Для азотной печи предусмотрена дополнительная герметизация конструкции печи
  • Потребление азота составляет всего 20-22 м3/ч при уровне кислорода 300-800 PPM.
  • Замкнутый цикл управления подачей азота с обратной связью.

Производитель: Shen Zhen Jt Automation Equipment Co., Ltd.

Конвекционная печь оплавления припоя JTR-800 / JTR-800-N — высокоэффективное промышленное оборудование для пайки и термообработки печатных плат.

Печь оснащена усиленным подвесным кронштейном конвейера, предотвращающим деформацию рейки и заедание печатных плат, что обеспечивает стабильность процесса. Многослойная теплоизоляционная конструкция улучшает рабочие условия и снижает тепловые потери, а также обеспечивает повышенную безопасность – температура корпуса всего на 5°С выше, чем температура в помещении.

Для повышения эффективности теплопередачи на 15% в печи JTR-800 реализована новая конфигурация охлаждения, которая направляет очищенный или регенерированный воздух обратно в камеру печи. Это улучшает сбор флюса и способствует устойчивому ведению бессвинцового процесса пайки.

Модель JTR-800-N дополнительно оборудована герметичной конструкцией для азотной печи, что снижает потери азота и позволяет достичь минимальной концентрации кислорода до 150 ppm. Потребление азота при этом составляет всего 20-22 м³/час при уровне кислорода 300-800 ppm.

Основные особенности:

  • Усиленный подвесной кронштейн конвейера предотвращает деформацию рейки и заклинивание печатной платы.
  • Модели оснащены сочетанием цепного и сетчатого конвейера или цепным конвейером с центральной поддержкой плат.
  • Система охлаждения с регенерацией воздуха снижает тепловые потери и улучшает сбор флюса.
  • Двухрельсовый конвейер повышает производительность и экономит электроэнергию.
  • Герметичная конструкция модели JTR-800-N для азотной среды минимизирует потери азота, достигается концентрация кислорода до 150 ppm.
  • Замкнутый цикл управления подачей азота с обратной связью (опционально).
  • Управление с помощью ПК на базе Windows 10 и PLC.
  • Контроль температуры с высокой точностью (PID+SSR).
  • Автоматическая регулировка ширины конвейера и электропривод верхней крышки.
  • Система сигнализации при превышении температурных параметров.
  • Воздушное охлаждение и аварийное бесперебойное питание.

Общие технические характеристики

Модель JTR-800 /JTR-800-N JTR-1000 /JTR-1000-N JTR-1200 /JTR-1200-N
Зона нагрева 3110 мм 3890 мм 4640 мм
Габариты (ДхШхВ) 5520х1430х1530 мм 6300х1430х1530 мм 7050х1430х1530 мм
Вес 2500 кг 2800 кг 3100 кг
Вытяжка
10 м³/мин. х 2 выхода
Эл.питание
АС 380В, 50/60 ГЦ (220 В – опция)
Мощность Стартовая: 32 кВт
Рабочая: 10 кВт
Стартовая: 38 кВт
Рабочая: 11 кВт
Стартовая: 42 кВт
Рабочая: 12 кВт
Время разогрева
Примерно 25 мин.
Диапазон температур
От комнатной до 300°C
Максимальная ширина ПП
400 мм (460 мм – опция)
Высота компонентов
сверху 30 мм / снизу 25 мм
Направление конвекции
Слева направо (справа налево – опция)
Высота конвейера
900±20 мм
Скорость конвейера
300–2000 мм/мин
Хранение информации
Параметры и статусы
Сигнализация
Превышение температурных параметров (звуковая и световая сигнализация)
Кол-во зон нагрева сверху 8, снизу 8 сверху 10, снизу 10 сверху 12, снизу 12
Количество зон охл.
сверху 3, снизу 3
Система контроля
WIN10 + ПК + PLC
Контроль температуры
PID+SSR
Термопара
4 провода
Тип конвейера
рельс + сетка
Привод конвейера
инвертор
Тип цепи конв.
двухрядная
Регулировка ширины
электропривод
Верхняя крышка
электропривод
Бесперебойное питание
аварийное бесперебойное питание
Система охлаждения
воздушная
Другие модели JTR-800D/ JTR-800D-N
JTR-800L/ JTR-800L-N
JTR-1000D/ JTR-1000D-N
JTR-1000L/ JTR-1000L-N
JTR-1200D/ JTR-1200D-N
JTR-1200L/ JTR-1200L-N
Габариты (ДхШхВ) 5520х1660х1530 мм 6300х1660х1530 мм 7050х1660х1530 мм
Вес 2850 кг 3150 кг 3450 кг
Время разогрева
примерно 30 мин.
Ширина конвейера
«D» 50-270 мм; «L» 50-610 мм; Для N-моделей
Потребление азота
300-1000 PPM – 20 м³/час (для «D» и «L» - 500-1000 PPM – 25-30 м³/час)
file
PDF
216.77 Кб
Техническая информация
Система селективной пайки JT Smartcell-400
×

Этот веб-сайт использует файлы cookie для более удобной работы пользователей. Использование файлов cookies позволит в будущем улучшить функционал данного сайта. При работе с данным веб-сайтом Вы принимаете решение об использовании файлов-cookie. Вы можете ознакомиться с Политикой использования файлов cookie