dipaul_magazine_2016

Д Е К А Б Р Ь 2016 №4 (12)

К счастью, достижение таких целевых показателей хотя

и желательно, но не обязательно для большинства компа-

ний — в противном случае нанесение конформных покры-

тий было бы исключительным уделом немногих экспертов

и непосильной задачей для большинства. Ассоциация IPC

оказывает помощь в этом отношении, предлагая свои кри-

терии качества по указанным целевым показателям:

–

покрытие полностью отверждено и имеет однородную

структуру;

–

покрытие нанесено только в тех областях, где оно тре-

буется;

–

адгезия покрытия в окрестности маскируемых участков;

–

отсутствие мостиков между соседними контактны-

ми площадками или проводящими поверхностями,

обусловленных следующими причинами:

–

потеря адгезии,

–

пустоты или пузырьки,

–

десмачивание,

–

растрескивание,

–

рябь,

–

«рыбий глаз» или шагрень;

–

посторонние включения не нарушают требований к ми-

нимальному изоляционному промежутку между компо-

нентами, контактными площадками или проводящими

поверхностями;

–

покрытие тонкое, но при этом достигает краев компо-

нентов и устройств.

В долгосрочной перспективе

покрытия чрезмерной

толщины имеют тенденцию

к растрескиванию.

Все это кажется разумным, пока вы не попытаетесь

подробно разобраться в том, что именно IPC предлагает

достичь в рамках технологического процесса нанесения

конформных покрытий. Возможно, вы придете к выводу,

что используемый вами или затребованный вашим клиен-

том технологический процесс не так очевиден, как кажется

на первый взгляд.

Для начала рассмотрим требование покрывать края

компонентов и устройств тонким слоем. Выполнить это

требование чрезвычайно сложно, практически невозмож-

но при использовании большинства стандартных техноло-

гических процессов нанесения покрытий. В ходе обычно-

го процесса контроля качества довольно затруднительно

определить, имеется ли покрытие на острых краях. Если

клиент заявляет, что таково его условие, необходимо тща-

тельно его обдумать.

Теперь перейдем к требованию об отсутствии всех

перечисленных дефектов, а также мостиков между со-

седними проводящими участками. Это предполагает, что

оператор должен исследовать промежутки между всеми

проводящими элементами на печатной плате со смонти-

рованными на ней компонентами и убедиться в отсутст-

вии дефектов, например пузырьков, которые явились бы

нарушением данного критерия качества. Подобная задача

предусматривает не только высочайший уровень квалифи-

кации, но и огромные временные затраты, а при крупно-

серийном производстве еще и наличие целой армии специ-

алистов по контролю качества.

Прежде чем прийти к договоренности с клиентом или

собственным инженером-конструктором обо всех кри-

териях качества, детально разберитесь, на что именно

вы соглашаетесь.