dipaul_magazine_2016

Д Е К А Б Р Ь 2016 №4 (12)

Технологические процессы автоматического контроля

качества нанесения конформных покрытий

Как уже отмечалось, чтобы соблюсти изложен-

ные критерии качества, понадобится тщательный ос-

мотр всей печатной платы. Он представляет собой

чрезвычайно трудную задачу ввиду таких факторов,

как усталость глаз, отвлечение внимания и ограни-

ченная пропускная способность. Можно ли автомати-

зировать контроль качества нанесения конформного

покрытия?

Можно, но с некоторыми оговорками и ограничениями.

Рассмотрим представленные на рынке автоматизиро-

ванные системы для нанесения конформных покрытий. Сре-

ди них есть системы весьма высокого технического уровня

с великолепными камерами и сканерами, превосходным

программным обеспечением и высочайшим качеством

управления технологическим процессом. Они могут обеспе-

чивать серийную обработку изделий или встраиваться в со-

став производственных линий и, казалось бы, преодолевают

имеющийся технологический разрыв.

Необходимо внедрить итеративный процесс разработки

оптимального решения.

1. Установить, какие дефекты (критерии качества) явля-

ются приемлемыми, и дать им определение.

2. Определить, какой уровень контроля достижим в рам-

ках имеющегося и нового технологического процесса

нанесения конформных покрытий и какие дефекты мо-

жет порождать тот и другой процесс.

3. Если система позволяет соблюсти критерии, то все сто-

роны будут удовлетворены. В противном случае следу-

ет изменить критерии или технологический процесс.

В конечном счете, нужно руководствоваться здравым

смыслом, и тогда при надлежащем уровне знаний мож-

но прийти к правильному решению. Выработав оптималь-

ный процесс контроля качества, удастся избежать лиш-

них затрат, споров и контробвинений впоследствии, когда

возникнут те или иные проблемы.

Решение

Камеры крепятся на трех- или четырехосевых системах.

В каждой камере необходимо устранить параллактические

искажения при контроле объемных печатных плат, где будут

существовать скрытые участки вдоль сторон компонентов.

В системах на базе сканеров возникают такие же параллак-

тические искажения, и сейчас в продаже имеются сканиру-

ющие системы, в которых параллакс устранен.

Однако все эти системы имеют определенный изъян:

они могут исследовать каждый сантиметр печатной платы

под всевозможными углами и все равно пропускать про-

блемные участки. Но не это обычно служит определяющим

фактором при автоматизированном контроле качества на-

несения конформных покрытий. Системы автоматизирован-

ного оптического контроля (automated optical inspection,

AOI) подчеркивают сложность соблюдения предлагаемых

IPC критериев качества в рамках стандартных технологиче-

ских процессов нанесения конформных покрытий. Эти сис-

темы показывают дефекты внутри покрытия печатной платы

и «видят» гораздо больше, чем любой оператор.

Пользователю системы это может напоминать открыв-

шийся ящик Пандоры, поскольку теперь у него имеется це-

лая линия печатных плат с дефектами по всей поверхности.

Если дело обстоит так и система автоматизированного оп-

тического контроля настроена на проверку печатных плат

по данным правилам, то спустя недолгое время производ-

ственная линия встанет. Виновата в этом система контроля

или же технологический процесс нанесения конформного

покрытия? На что возложить вину?

Ответ прост: большинство технологических процессов

не обеспечивает того уровня качества, который предусмо-

трен критериями стандарта IPC. Системы автоматизирован-

ного оптического контроля четко выявляют все дефекты

(насколько позволяют механические и оптические факто-

ры). Более того, они яснее видят имеющиеся дефекты, чем

невооруженный глаз.