Алексей Бархударов,
руководитель проектов
bav@dipaul.ru
Знаменитые слова Ротшильда «Кто владеет информацией — тот владеет миром» очень четко описывают желание руководства большинства компаний быть в курсе всех событий. И это желание вполне понятно, так как эффективно управлять можно только тем, о чем имеешь информацию. Особенно остро это проявляется на производстве, когда изделий много, сроки горят, а недовольные заказчики грозятся идти или в суд, или к другому производителю.
Посовещаемся...
Для понимания текущей ситуации на производстве используются все возможные источники получения данных: совещания, системы отчетов, диспетчеры для сбора информации и целые бюро.
Совещания вообще отдельная история. Они начинаются ежедневными цеховыми планерками по утрам, несколько раз в неделю продолжаются собраниями у начальников производств и заканчиваются совещаниями у генерального директора. Да, неотложные вопросы возникают не всегда. Да, не всех текущая повестка дня касается напрямую, но присутствовать должны все. Таков регламент. И таков классический пример того, как безвозвратно поглощается рабочее время, как снижается эффективность работы.
Основная проблема всех классических методов получения данных — отсутствие достоверной информации. Зачастую данные либо неправильные, либо уже устарели, либо намеренно искажены подчиненными. Далеко не всегда производственные работники, предоставляющие отчеты, заинтересованы в прозрачности процесса получения этих сведений. Излишняя открытость, усиливая контроль со стороны руководства, лишает производственников возможности «маневра». Помимо этого, чтобы получить нужную информацию, необходимо перелопатить огромное количество документов. Любой отчет — это сбор данных, их обработка и выдача в удобной форме. Это временные затраты. И не только временные, если к задаче дополнительно привлекаются программисты, пишущие запросы в базу данных (если таковая имеется).
Что же делать, если не удается оперативно получить достоверную информацию?
Наиболее эффективный и хорошо зарекомендовавший себя метод сбора данных для анализа деятельности предприятия — использование специализированного производственного программного обеспечения, хотя и у него есть свои подводные камни.
Приведем основные требования к системе отчетности для производства:
- максимальная автоматизация сбора и занесения данных
- возможности анализа данных в реальном времени
- максимально простая и удобная форма получения отчетов пользователями
Создатели любого программного обеспечения традиционно решают задачу, как пользователи будут получать информацию. Для этого ИТ-специалисты должны изучить структуру базы данных продукта, а затем разработать структурированный запрос на получение сведений. Это длительный и дорогостоящий процесс с дополнительным звеном между сотрудниками и имеющимися данными, которые необходимо использовать. Гораздо проще выглядит система, позволяющая любому пользователю получать, фильтровать, сортировать, группировать и даже экспортировать огромное количество данных, не прибегая к помощи SQL-запросов и специальных ИТ-навыков. Выходные данные тоже должны демонстрироваться в различных вариантах: сводные таблицы, интерактивные детализированные графики, диаграммы и официальные формы отчета.
- возможность передачи информации заинтересованным работникам
Менеджеры и инженеры нуждаются в своевременной информации. Компиляция и распространение отчетов может быть трудоемкой и потому неэффективной, но наличие встроенного планировщика отчетов заметно облегчает задачу. Он позволяет автоматически сгенерировать любой отчет, а затем доставить по электронной почте на выбор любому пользователю или департаменту. Полностью автоматизированный процесс обеспечивает разнообразие сценариев выполнения и устраняет необходимость лишний раз обращаться к системе, экономя время пользователей. К примеру, ежедневная рассылка отчетов по незавершенному производству или по качеству собираемых изделий способна заменить производственные планерки.
- максимально полное удовлетворение потребностей всех участников производства
Системой отчетности на производстве пользуются не только производственные работники и руководство, но специалисты других отделов. Проблема заключается в том, что в этом случае виды запросов могут сильно отличаться. Мастеру участка важна информация по новым запускам или отложенным партиям, технологам нужен анализ качества или SPC-данные, разработчикам — сведения о тестирование изделий, экономистам — трудоемкость, руководству — эффективность и производительность, отделу продаж — сроки завершения изготовления, отделу качества — история изделий, количество возвратов и причины отказов. Поэтому хорошая система должна предоставлять данные по многим показателям и для всех сотрудников.
- способность системы самой реагировать на отклонения
Что сделает мастер участка, если увидит заметное ухудшение качества выпускаемых изделий? В первую очередь остановит процесс изготовления. Если эту функцию переложить на систему, время реакции однозначно уменьшится. Программа с заданными пороговыми значениями может контролировать показатели и блокировать линии и оборудование. Если доверия к искусственному интеллекту нет, то можно попросить программу присылать уведомления об отклонениях, на основании которых ответственный работник примет определенное решение по дальнейшим действиям.
...и решим
Модуль Analytics программного продукта Factory Logix компании Aegis Software соответствует перечисленным требованиям и обладает многими другими возможностями. Этот продукт является составной частью большой MES-системы, которая успешно зарекомендовала себя во всем мире.
Самое большое достоинство MES-систем — доступность информации, и FactoryLogix предоставляет наиболее полный инструмент для этого. Модуль аналитики позволяет выдать любую производственную информацию тем, кто в ней нуждается.
Контроль за ходом производства
Следить за ходом выполнения операций с FactoryLogix действительно можно в реальном времени. На панелях, предназначенных для установки над линиями сборки, в режиме слайд-шоу постоянно обновляется информация о производственных процессах. FactoryLogix использует передовые и эксклюзивные технологии Aegis, что не приводит к повышению нагрузки на серверы с увеличением количества таких панелей на заводе. Пользователи могут создавать неограниченное количество отчетов собственного дизайна. Это так же просто, как создать слайд в Power Point, дополнив его всевозможными элементами и различными данными. Панели могут включать такие элементы, как информация о качестве, производительности, использовании машин, о расходе материалов или незавершенном производства. Возможности почти безграничны.
Сбор данных
Благодаря интеграции программы FactoryLogix с большим количеством оборудования поверхностного монтажа, Aegis расширяет возможности получения данных непосредственно с производственного оборудования. Это позволяет исключить человеческий фактор. На ручных операциях сбор данных осуществляется за счет различных интерактивных диалогов с исполнителем, логических выражений, ввода контрольных значений и подтверждения совершенных действий.
Дизайнер отчетов
Этот дизайнер представляет богатую среду для создания макетов HTML или PDF-отчетов. Так как среда для получения данных не требует никаких навыков в области IT, пользователи могут сами создавать необходимые им отчетные формы.
Прослеживаемость
Под прослеживаемостью в Aegis подразумевается не просто запись о вхождении компонента или материала в изделие. Она включает генеалогию изделия, маршрут изготовления, операторов и оборудование, через которое изделие прошло, результаты тестов, параметрические данные, данные о качестве, историю переделок и замененных компонентов, машинные программы, записи об упаковке, об использованных инструментах и даже о персонале, который одобрил запуск производственного заказа. Aegis делает все эти данные доступными и служит устройством записи истории об изделии. Данные также могут быть доступны через Интернет. Введите номер компонента и найдите все пострадавшие от брака единицы продукции, подлежащие отзыву. Это чрезвычайно легкий и быстрый способ решения проблемы прослеживаемости.
Уведомления
Пользователи могут подключить такие системные события, как нехватка материала, использование оснастки, условия контроля качества для уведомления и сигнализации. Реакцией на эти сигналы могут быть остановка линии (в том числе путем встроенных в линию по SMEMA-интерфейсу контроллеров Inforce), регистрация событие и даже обращение к SQL-базе. Чаще всего за это отвечают автоматически созданные электронные письма, которые могут быть простыми почтовыми сообщениями с элементами «умного текста». Система также позволяет пользователям подключить все отчеты, которые автоматически генерируются и отправляются в виде уведомления на электронную почты.
Статистическое управление процессом (SPC)
Дополнить аналитические данные можно и статистической информацией. Имея информацию о процессе изготовления партии изделий, можно оценить стабильность производственного процесса одного заказа или производства в целом. Проанализируйте диаграммы Парето и определите процентное значение самого высокого показателя. Например, наиболее частый дефект, выявленный при визуальном контроле.
Вывод на мобильные устройства
Система InSite превращает ваш смартфон или планшет в мобильный портал для вывода широкого спектра производственной информации. Это мощный инструмент для инженеров, производственных руководителей, менеджеров проектов, управляющих предприятием и исполнительного руководства. Он обеспечивает быстрый и легкий доступ к полезной информации.
Вы познакомились с некоторыми функциями системы отчетности FactoryLogix. Нужна ли аналитическая система вашему производству? Чтобы ответить на этот вопрос, подсчитайте, сколько времени у вас занимает получение нужной информации. Если полученная цифра вас устроит, значит, на предприятии уже есть аналитическая система. Если нет, может быть, пришло время задуматься над ее созданием?
